烧结法生产氧化铝.docx

第二篇 烧结法生产氧化铝 第一章 原料制备 教学内容 1、原料制备在烧结法生产中的重要作用。 2、矿石的破碎。 3、烧结法配料及配料计算。 4、磨矿。 5、石灰的煅烧。 6、煤粉制备。 教学要求 1、理解原料制备在烧结法生产中的重要作用。 2、掌握矿石的破碎的方法、设备构造和工作原理。 3、掌握烧结法配料及配料计算。 4、了解烧结法磨矿过程、设备。 5、了解石灰煅烧反应、生产过程和石灰炉的构造。 6、了解煤粉制备及要求。 重点与难点 重点 1、烧结法配料及配料计算。 2、磨矿过程、设备构造和工作原理 难点 1、烧结法配料及配料计算 2、破碎机、原料磨、石灰炉、煤粉磨的构造和工作原理。 教学时数：8学时 第一节 概述 一、什么叫碱石灰烧结法生产氧化铝？ 碱石灰烧结法就是把铝土矿、补充的碱粉、石灰（小石渣）、循环碱液（即碳分蒸发母液）和拜尔法赤泥按比例配料并磨制成合格的生料浆，喷入熟料窑中在高温下烧结成熟料，熟料和调整液在湿磨中粉碎溶出，溶出液经赤泥分离得到粗液，粗液经脱硅、叶滤后得铝酸钠精液送入碳酸化分解，析出氢氧化铝经焙烧得到产品氧化铝。赤泥经6-8次反向洗涤送赤泥堆场，赤泥洗液配调整液。碳分母液经蒸发返回循环碱液槽。 山东铝业公司开采和购进的国内铝土矿，其中的氧化铝的矿物组成大多为一水硬铝石，即α-AI2O3·H2O或α-AI O OH，并且混矿铝硅比较低（A/S≈4），采用拜尔法生产（拜尔法生产要求矿石A/S7），矿石中的SiO2要求高压溶出温度比较高，在溶出时SiO2都转变为含水铝硅酸钠，需要消耗大量的苛性碱。采用碱—石灰烧结法更为有利。但是，烧结法存在工艺复杂流程长、设备投资高、能耗高和产品质量差等缺点。 将铝土矿与一定量的纯碱、石灰（或石灰石）配成炉料并磨细，在高温下烧结，使其中的氧化铝与纯碱化合成可溶于水的铝酸钠（Na2O·AI2O3），氧化硅与配入的石灰化合成不（难、微）溶于水的原硅酸钙（2CaO·SiO2），氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠（Na2O·Fe2O3），将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时 铝酸钠（Na2O·AI2O3）——进入溶液 铁酸钠（Na2O·Fe2O3）——水解放出碱、氧化铁进入赤泥 原硅酸钙（2CaO·SiO2）——大部分进入赤泥，小部分溶于溶液（所以需要脱硅）。再用CO2分解铝酸钠溶液（精液）析出氢氧化铝，经焙烧得氧化铝。碳分后的母液，叫做碳分母液（主要成分是Na2CO3），经蒸发后返回配料（循环碱液）。 在自然界中氧化铝水系的结晶化合物有三种：三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石，它们的分子式为： 三水铝石，即AI2O3·3H2O或AI(OH)3 一水软铝石，即γ-AI2O3·H2O或α-AI O OH 一水硬铝石，即α-AI2O3·H2O或α-AI O OH 二、碱—石灰烧结法生产氧化铝的主要生产过程 生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离和洗涤、粗液脱硅叶滤、精液碳酸化分解、氢氧化铝焙烧、和母液蒸发八个主要工序。 三、生料浆制备的任务？ 碱－石灰烧结氧化铝生产的特点是：生产工艺流程长，设备类型多，生产连续性强，在生产过程中必须严格控制生产技术条件，必须搞好配料，保证熟料质量，严格掌握湿式系统的技术条件，认真贯彻“均衡、稳定、提高”的方针，达到优质、高产、低消耗的目的。 原料制备是氧化铝生产的第一道工序，也是烧结法生产的基础。主要生产任务就是为氧化铝生产磨制调配各项指标合格的料浆，消化拜尔赤泥、达到生产氧化铝和回收碱的目的。主要工序有铝矿破碎、配矿、磨制调配各项指标合格的料浆和生产高浓度的CO2气体、生产合格石灰和石灰乳的任务。 能否制备出合格的生料浆，将直接影响到氧化铝和氧化钠的净溶出率，也影响到熟料窑的操作等，直接影响到烧结法氧化铝的产量和技术经济指标。 第二节 破碎 我厂配料对各种原料的要求 ⑴铝土矿①粒度〈20mm。②混矿A/S=中心数K±0.2。③生料加煤含炭量4.5~5.5%，即煤与混矿的重量比大约为10~11%。④氧化铝、氧化铁含量稳定。 ⑵石灰①粒度100mm。②含CaO86%。 ⑶石渣：①粒度〈40mm。②CaO49%(56%)。③MgO〈20%。④SiO2〈3.0%。 ⑷配白煤（生料加煤）①灰分22%。②挥发份10%。③固定碳67%。硫≤1.1%。④低位发热值24.8MJ/kg。⑤附着水〈8%。 ⑸碱粉：①含Na2O≮57.5%（纯碱58.5%）。②水分〈2.0%。 [6]循环碱液 (碱液、也叫蒸发母液)：①含Na2OT=200±10g/l。②含Na2Os35g/l。 ⑺硅渣浆：①含Na2O98g/l。②含H2O48%。 ⑻拜尔法赤泥：①含Na2OT180±20g/l。②含H2O60%。 一、破碎工序的任务就是将进厂的直径小于400mm的原矿