凝汽器焊接措施.docVIP

共16页 第 PAGE 1 页 目　　　　录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc122333337 1. 编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件 PAGEREF _Toc122333337 \h 1 HYPERLINK \l _Toc122333338 2. 工程概况 1 HYPERLINK \l _Toc122333339 3. 焊接前准备 2 HYPERLINK \l _Toc122333340 4. 施工工序 4 HYPERLINK \l _Toc122333341 5. 焊前检查 5 HYPERLINK \l _Toc122333342 6. 焊缝的坡口型式及要求 5 HYPERLINK \l _Toc122333343 7. 定位焊 6 HYPERLINK \l _Toc122333344 8. 焊接工艺 7 HYPERLINK \l _Toc122333345 9. 装配工艺 PAGEREF _Toc122333345 \h 10 HYPERLINK \l _Toc122333346 10. 焊接质量检验 PAGEREF _Toc122333346 \h 11 HYPERLINK \l _Toc122333347 11. 质量保证措施 PAGEREF _Toc122333347 \h 11 HYPERLINK \l _Toc122333348 12. 施工组织 PAGEREF _Toc122333348 \h 12 HYPERLINK \l _Toc122333349 13. 安全环保措施 15 HYPERLINK \l _Toc122333350 14. 危险点危险源的控制措施 16 2#机组凝汽器焊接作业指导书 编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件 1.1北京北重电机有限责人公司提供的凝汽器的图纸及安装技术说明。 1.2中华人民共和国电力行业标准DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》。 1.3中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 1.4中华人民共和国电力行业标准DL/T679-1999《焊工技术考核规程》。 1.5焊接专业管理制度汇编。 1.6焊接专业《焊接质量保证体系》。 1.7中华人民共和国电力行业标准DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。 1.8火电施工质量检验及评定标准-焊接篇》建质（1996）91号。 1.9中华人民共和国电力行业标准DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。 工程概况 凝汽器机构是单壳体对分双流程结构，凝汽器总体，长12280mm，宽68 凝汽器接颈和汽轮机低压缸排气管连接，形状成不截锥四方形，分三段制造，接颈 内焊肋板，用斜管支撑加强，接颈上装有减温减压器，汽轮机的第七、第八抽汽管也由凝汽器接颈引出，管道热补偿采用伸缩节， 凝汽器管板间距为8600㎜，中间设有11块隔板，管板与壳体通过一过渡段焊接在一起，每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板和管子间焊有工字钢及一对斜铁，以调节隔板安装尺寸，隔板间用三根钢管相连，隔板边与壳体侧板相连接，每一列隔板用三根钢管焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊，管束有24408根主凝结管和1304根空冷区管组成，管子两端胀焊在管板上，为改善管子振动情况，管子采取一头抬高43㎜的横S型结构，使管子与隔板孔结合更紧密，大大减少振幅，空冷区上方设置挡板，阻止汽水混合物直接进入空冷区。 弧形、半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流等特点，在水室上设有人孔，用于检修，位于水室下部的出水管加设一道网板，即不增加水阻，又可保证安全， 凝汽器壳体与热井通过垫板相连，热井分左右两部分制造，在热井中有工字钢、支撑圆管焊接加强，钢度很好。凝汽器总重分布在48个支撑弹簧上，凝汽器的热膨胀也靠弹簧来补偿。 3.焊接前准备 3.1本结构由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，全部的钢材部件厂供，供货状态为已经下好料的散装部件，到现场安装，有以下材质，Q235-AF、20，20g， 3.2焊接材料 3.2.1焊接材料的选择，依供货方提供图纸而定，以焊接材料和母材的力学性能和机械性能及化学成分匹配原则选择，焊接工艺采用手工电弧焊，从而选用以下焊接材料： 钢材 Q235-AF 焊条 J507 钢材 20 焊条 J507 根据本工程结构特点,板材和管材的厚度、接头形式、焊接位置等，选择以下直径的焊条J422：Φ4.0、Φ3.2、Φ2.5。 3.2.2焊条放置在通风、干燥、室温不低于5℃ 3.2.3焊条使用前要进行检查，焊条必须有相应批次号的质量合格