塑料成型娜的理论基础.ppt

－注射压力与机台规格无关。 但一般来说，同一模具，大机台上比小机台上质量好 A．大机容量大，受热时间长，塑化充分，色料分散好。 B．大机锁模力大，可将注射压力调的较高而又不飞边。可以压力偏高而获得质量高的制品。如表面光滑，光泽好，无收缩凹陷，尺寸准确。 ◆ 塑料熔体粘度高，摩擦系数大，Tg高，注射压力应高。 PC（100~140MPa），聚砜、聚苯醚（140-170MPa), 高精度制品（230-250 MPa） 但也应根据其流变性能的不同而采取不同措施。 如ABS，η高，但它不象PC，η对温度敏感，则应采取较高注射压力。 PP、PE等一旦达到Tm，粘度适宜，应取低压。35-55 MPa。 ◆成型大制品，形状复杂、薄壁长流程、带嵌件制品，注射压力应高。 原因：冷却快，料流方向变化大，流道截面小，流动阻力大，压力损失大。 ◆加填料和增强材料时，压力应高。 ◆加增塑剂和润滑剂时，压力应低。 ◆料温和模温高时，注射压力应低。 3．注射压力对性能的影响： ◆注射压力提高 塑料流动性、充模速度、 熔结强度、密度提高，取向度、 结晶度等也有提高。 ◆注射压力过高时 冷凝快，残余压力增加， 强度下降，脱模难，光洁度下降， 内应力增加，飞边增加，机器磨 损大。 注射压力对塑料某些成型性能的影响 （三）保压压力：保压期间，柱塞或螺杆前端的熔体所受到的压力，一般比注射压力低0.6-0.8MPa,或不变。 1．作用：（1）压实；（2）紧密贴模；（3）防止倒流；（4）热料补缩。 2．对结构与性能的影响： ◆提高保压压力，压实补缩作用大，尺寸稳定性好，收缩率小，取向度高，结晶度增大，强度高，断裂伸长率增加。 ◆保压压力太高时，脱模困难，内应力增大，制品变形、翘曲并开（龟）裂，产生冷料亮斑。 ◆降低保压压力，压实补缩作用小，出现缩孔，凹陷，收缩率增大，取向度下降，结晶度下降，强度下降，尺寸稳定性差。 3．确定保压压力的主要原则： —厚制品保压压力高，薄制品保压压力低。 —大制品保压压力高， —塑料压缩率大，保压压力应高。 — P保(柱) P保(螺) 三、时间（成型周期） ? 充模时间（柱塞或螺杆前移时间） 注射+保压时间 保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置时间） ? 成型周期 闭模冷却时间： 螺杆旋转后退，即予塑包括在这段时间—脱模 ? ? 其它时间：开模，闭模，涂脱模剂，安装嵌件等。