CAd+CAM+CAe系统原理IT168文库.pdfVIP

第1 章 CAD/CAM/CAE 系统导论 1.1 概述 工业企业必须不断开发出具有高质量（Quality, Q ）、低成本（Cost, C ）、上市快（Delivery, D ）的新产品，才能在国际竞争中生存和发展。因此，他们借助于计算机强大的存储能力、 快速的处理速度和交互式界面友好的图形能力，实现复杂的、离散的工程设计或生产任务的 自动化和集成化开发，以缩短产品开发的周期和降低生产的成本。计算机辅助设计 （Computer-Aided Design, CAD ）、计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing, CAM ） 和计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering, CAE ）就是在产品周期中实现这一目的的技 术。为了理解CAD ，CAM 和CAE 在生产中所起的作用，我们需要先看一看在产品设计和制 造过程中必须完成的各种活动和功能，所有这些活动和功能构成了一个产品周期。这里，采 用Zeid[1991]对产品周期进行描述，我们只进行了稍微的修改，如图 1.1 所示。 设计过程 综合 收集设计信息 设计需求 设计规范 进行可行性研究 分析 CAD+CAE 设计文档 设计评价 设计优化 设计分析 分析模型 概念设计 工艺设计 生产规划 生产 质量规划 包装 运输 新工具的设 CAM 计与获得 材料订购 NC/CNC/ 市场营销 DNC 编程 制造过程 图1.1 产品周期 在图 1.1 中，正如实线框所示，产品周期由两个主要过程构成：设计过程和制造过程。 2 CAD/CAM/CAE 系统原理 通常，设计过程开始于由市场部门确定的客户需求，结束于产品的完整描述，这种描述通常 是工程图纸的形式。制造过程开始于产品设计规范，结束于实际产品的运输出厂。 设计过程包含的活动大致可以分为两类：综合和分析。如图 1.1 所示，最初的设计活动 （例如，市场需求的识别、设计细节的陈述、用所收集的有关设计信息进行可行性研究和概 念化设计等）都属于综合子过程中的不同部分，也就是说，综合子过程的结果是对预期产品 的概念设计，其形式是一个设计草图或布局图，用以表示产品各组成部分之间的关系。在产 品周期阶段，要确定产品的主要功能和制造该产品所需的主要资金投入。在综合子过程，所 产生和处理的大多数信息都是定性的，因此，难以用计算机系统进行处理。 概念设计完成后，活动就进入了分析子过程，这时，我们需要对设计进行分析和优化。 因为分析子过程使用的是模型而不是设计本身来进行分析，所以，要进入分析子过程，首先 要推导并建立分析模型。尽管工程领域计算机系统的功能发展迅速，且有很多选择，但是在 可以预见的将来，抽象的分析模型仍然是需要的。我们可以通过删除设计中不必要的细节、减 少维数、识别并使用对称等方法建立分析模型。例如，减少维数意味着可以用一个具有厚度 属性的等价面来表示一块薄片材料，或者可以用一条具有截面属性的线来表示一块细长板。 在几何形状和载荷上具有对称性的物体，通常考虑模型的一部分，用这一部分进行分析。事 实上，当在