煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法.doc

HYPERLINK / 莱宝真空泵 HYPERLINK zxcv 煤矿水环式瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法 瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全生产。根据多年来对水环式瓦斯抽放泵的检修和维护经验，在分析其特点的基础上，对抽放泵的常见故障、产生原因、处理方法进行了总结，并提出了瓦斯抽放泵日常维护的基本要求。 瓦斯是煤矿的五大灾害之一，严重威胁着煤矿的安全生产。对于低瓦斯矿井，通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统，将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井，特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井，最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放，根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统，通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量，从而消除瓦斯压力，减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量，消除煤矿生产中的瓦斯威胁，并可变废为宝，进行瓦斯的综合利用(发电或者民用等)。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备，能否正常工作，直接影响抽放效果。 1、水环式真空瓦斯抽放泵的主要特点 瓦斯是一种危险性大的有害气体，具有爆炸性和可燃性，在抽放时不能产生高温高压现象，并应避免火源和机械火花及高温。因此，煤矿进行瓦斯抽放，通常选用水环式真空瓦斯抽放泵，它具有结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。而且该抽放泵在抽放瓦斯时，以水为介质，不易产生高温和火花，从而避免了瓦斯燃烧和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的关键设备，根据煤矿生产的要求，必须保证其安全可靠运行，不得随意停止。为此，瓦斯泵除满足抽放量的要求外，还必须配备备用泵、检修泵及可靠的双电源系统。 2、常见故障及处理 水环式真空瓦斯泵在使用中，由于工作泵运行时间长，而备用泵停机时间长，经常出现一些故障。笔者结合多年来对煤矿水环式真空瓦斯泵的检修经验，将该类抽放泵经常出现的一些故障、产生的原因及处理方法进行归纳。 2.1、抽气量小，负压低 (1)主要原因。电动机的电源电压不足导致转速低;电动机和真空泵间的传动带打滑引起转速下降;供水量不足或者水温过高，循环水排不出;叶轮与分配板间隙过大;机械密封系统破损导致漏水、漏气;叶轮或者分配板磨损;压力表、真空表显示不准确。 (2)检查和处理方法。检查供电电压是否在电动机额定电压范围内，保证其在额定电压下工作;检查并调整传动带的松紧程度，消除打滑现象;调节供水量和降低水温(注意必须控制在正确范围内)，检查进、出水口的管路;调整叶轮与分配板的间隙，一般保持在0.15～0.20mm，否则会导致电动机超载发热;检查机械密封及其他可能漏水、漏气的地方(如管路);更换叶轮或者分配板以及其他磨损部件;检查并更换不合格的真空表、压力表等。 2.2、试车或运转过程中泵被卡死 (1)主要原因。泵体内管道、机件结垢严重;机械填料安装不合格，压盖压得太紧;泵长时间没用导致锈蚀，泵体内部机件生锈;泵体内部有异物卡住转子，泵内吸入杂物;叶轮与分配板间隙过小发生摩擦;传动轴承损坏;电动机供电电压不足;电动机缺相运行。 (2)解决方法。拆卸清除或用酸清洗，有效清除水垢;按要求安装机械填料，松开机械填料压盖螺栓;用力扳动转子并用草酸清洗，若因长时间没用导致锈蚀的，可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;用水冲刷并打开检查，打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离;更换损坏的轴承，并按要求加注合格的润滑油;检查供电电压是否过低;检查电动机接线是否牢靠。 2.3、振动及噪声大 (1)产生原因。主轴对中不好，造成偏心，地脚螺栓松动，工作液流量过高，吸排气管壁太薄等。 (2)处理方法。重新检查和调整主轴，检查地脚螺栓，确保其紧固，安装孔板流量计减少流量，采用管壁较厚的气管。 2.4、轴承部位发热 (1)产生原因。轴承安装不当或损坏，缺少润滑油。 (2)处理方法。检查调整轴承或更换不合格轴承，按要求加注合格的润滑脂，改善润滑条件。 2.5、泵内产生水垢 水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢，水垢会堵塞孔道、间隙，粘牢零件接合面，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵启动困难，运行阻力大，泵体发热。 (1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶入了许多杂质，这些杂质多是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，一般都是硬水，水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附着在抽放泵零件上，形成水垢。 (2)防治办法。 ①抽放泵必须使用软水(在硬水中加入适量的氢氧化钙(消石灰)或碳酸钠(苏打)，可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，经过过滤，所得就是软水)，并将抽放泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必须保证循环水的温度在规定