煤粉制备计量及输送系统培训教案.doc

张 掖 市 山 丹 铁 骑 水 泥 有 限 责 任 公 司 PAGE PAGE 48 张 掖 市 山 丹 铁 骑 水 泥 有 限 责 任 公 司 煤 粉 制 备 系 统 岗 位 培 训 教 材 技 术 篇 编 制：刘泽民 审 核：周圣文 批 准：孙晓东 日 期：2013年11月20日 目 录 序 号 名 称 页 码 一、 工艺流程简述 二、 主机设备的主要结构和工作原理 1、 MD850A煤磨动态选粉机的主要结构和工作原理 2、 QQG80/22桥式刮板取料机的主要结构和工作原理 3、 3.2*（7+2.5）M风扫煤磨的主要结构和工作原理 三、 常见故障及排除方法 四、 巡检要求和标准 煤粉制备、计量及输送系统岗位培训教案 一、工艺流程简述 来自原煤预均化堆场的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间内原煤仓，仓内原煤经定量给料机计量后喂入煤磨粉磨。煤粉制备采用一台Ф3.2×(5+2.5)风扫磨配动态选粉机组成的煤粉制备系统，当原煤水分≤10%、入磨原料粒度≤25mm、出磨水分≤1%、出磨细度0.08mm筛余10～12%时，生产能力为23t/h。抽取窑头篦冷机废气作为烘干热源。原煤在磨内粉磨烘干后煤粉随上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机进行分选，不合格的煤粉被选出继续粉磨，合格的煤粉随热气流带出辊式磨。通过调节选粉机的转速，便可控制煤粉的细度。出磨的合格煤粉随热气流进入煤磨专用高浓度防爆袋收尘器进行气固分离并被收集，再由螺旋输送机送入带有称重传感器的煤粉仓中储存，经袋收尘器净化后的气体排入大气。煤粉仓下设有2台环状天平秤，其中1台对煤粉计量后，采用罗茨风机供气直接送入窑头多通道喷煤管，喷入窑内燃烧，另1台也采用罗茨风机供气直接送入窑尾分解炉喷煤管入分解炉燃烧。 1、原煤输送、煤粉制备 来自原煤堆场的原煤经桥式刮板取料机、皮带机被送入煤磨磨头仓。磨头仓底设一电子称量皮带秤，用于定量向煤磨喂煤。原煤经过煤磨的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。 用于烘干原煤水分的热源来自窑头冷却机的废气，废气温度为250～300℃，热气由磨头的冷风阀掺入冷风，使入磨的热风达到生产控制的温度约为200～250℃。经粉磨后的煤粉随磨出口气体入煤磨动态选粉机，不合格的粗粉被选出并经螺旋输送机送回磨头重磨，合格的细煤粉经煤磨袋收尘器进行除尘净化后,由煤磨排风机抽出排入大气，排放浓度＜30mg/Nm3，由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机送 2、煤粉计量及输送 本系统设有1个煤粉仓,仓底各设有两套给料计量系统，将煤粉按一定比例分别送至窑头和分解炉燃烧器。仓上设有三个荷重传感器。煤粉仓内的煤粉经天平流量计计量后，由气力输送至窑头和分解炉燃烧器。 为保证回转窑和分解炉的连续运行。共设有3台罗茨风机，其中一台作为窑头和窑尾煤粉输送的备用风机。 二、主机设备的主要结构和工作原理 （一）、MD850A煤磨动态选粉机的主要结构和工作原理 主要技术参数 转速 150～300 r/min 空气量 50000～55000 m3/h 转子直径 Φ1450㎜ 产量 20～30 t/h（R80μm筛余3-6%） 电机 型号 Ypt200l-4 功率 30KW 转速 1480 r/min 减速器 型号 B2SV02B 速比 i=5 稀油站 XRZ-10G 2、结构及工作原理 ⑴、结构 本高效选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、收尘部分、润滑系统组成。 ①、传动装置 由电机、减速器及联轴器等组成，电机通过弹性联轴器水平安装在减速器中心平面上，整个传动装置安置在传动支架上。减速器的润滑采用浸油润滑。 ②、回转体 回转体由电机通过减速器直接驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有主轴套，并在主轴套外表面粘接耐磨瓷砖。 ③、壳体 壳体是由钢板和型钢焊成的焊接件。壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。壳体内部在圆周围方向装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。 ④、润滑系统 本系统采用润滑油进行润滑，设有稀油站，对主轴轴承进行润滑。 ⑵、工作原理 粉磨后的物料