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钢筋工程 安全技术交底 11、16#楼每栋40根，矩形柱网布置，柱子最大截面800×1000。 1、框支柱： 工程概况 16#楼：最大截面900×2000，最大净跨5700。采用框支剪力墙结构体系，框支框架抗震等级为二级，剪力墙为底部加强区抗震等级为二级，以上为三级；转换层以上框架抗震等级为三级。钢材总计约300T。 2、框支梁： 工期要求 总工期： 25天 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范施工作业程序 减少返工及提高劳动生产率 二、技术准备 熟透施工图纸、相关规范、图集（制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。配合项目部提出材料计划。 料表、制作 2、施工工序 料表、制作：图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。 钢筋加工 严格按经审核的料表进行下料制作。 下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。 各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。 钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。 钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位： a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d\≥500区域）应错开50%。 b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。 c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。 d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。 e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。 f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。 g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。 h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。 i)d≤12采用搭接、12d22采用焊接、d≥22采用机械连接 施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。 电渣压力焊接头观感质量要求： 1、同轴度：偏心不大于0.1倍钢 筋直径且不大于2mm 2、弯折角：不大于4度 3、焊包饱满：四周焊包高度大于3mm 电渣压力焊接头不合格 钢筋焊接 所有的焊接接头必须全数检查 丝接接头应全数检查，为一级连接接头， 22的钢筋车丝11-12丝（长30-32.5）； 25和28的钢筋车丝12-13丝（长35-40），拎紧后丝接外露长度为1-1.5丝， 连接长度和拧紧程度是否符合要求， 焊接接头应全数检查：焊缝高度0.4d、宽度应焊平钢筋0.7d。 焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝质量要求平整、光滑、不夹渣 单面焊 绑扎统一规定 梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。 剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。 板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 板面筋必须满扎。 拉筋节点必须单独绑扎。 搭接接头必须单独进行三点绑扎。 第一根钢筋安装位置统一要求 柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm 柱、墙竖向筋：距离柱墙边50mm。 墙水平筋：“间距” 梁箍筋：距模板边缘50mm 板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层 钢筋绑扎、安装 钢筋安装统一规定:划线安装,横平竖直,间距准确 柱、墙钢筋绑扎 剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。 柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。 横平竖直、绑扎到位、尺寸准确 扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。