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混凝土蒸汽加热法计算 15.5.1蒸汽养护参数计算 蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10 表15-1升温速度极限值参考表（℃/h） 预养时间/h 干硬度 /S 刚性模型密封养护 带模养护 脱模养护 ﹥4 ﹥30 ﹤30 不限 不限 30 25 20 - ﹤4 ﹥30 ﹤30 不限 不限 20 15 15 - 恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。 升温时间计算 升温时间可由下式计算： （15-15） 式中 T1——升温时间（h）； t0——恒温温度（℃）； t1——车间温度（℃）； V1——升温速度（℃/h）。 表15-2 恒温时间参考表 恒温温度 95 80 60 水灰比 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 硅酸盐 水 泥 达设计强度70%达设计强度50% —— —— —— 4.5 1.5 7 2.5 10.5 4 9 4 14 6 18 10 矿渣硅酸盐水泥 达设计强度70%达设计强度50% 5 2.5 7 3.5 10 5 8 3 10 5 14 8 13 6 17 9 20 12 火山灰硅酸盐水泥 达设计强度70%达设计强度50% 4 2 6 3.5 8 4 6.5 3.5 9 5 11 6.5 11 6.5 13 8.5 16 10.5 注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃ 2.当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95 2.降温时间计算 降温时间可由下式计算： （15-16） 式中 T2——升温时间（h）； t0——恒温温度（℃）； t2——出坑允许最高温度（℃）； V2——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V2≤10℃/h；表面系数≤6m-1，取V2≥5 3.出坑允许最高温度计算 出坑允许最高温度t1（℃），一般可按下式计算： （15-17） 式中 t2——车间内温度（℃）； ——构件与车间的允许最大温度（℃）。对采用密封养护的构件，取＝40℃；对一般带模养护构件，取＝30℃；对脱模养护构件，取＝20℃；对厚大构件或薄壁构件，取值壁以上值再低5～10℃。 4．养护制度的确定 蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。如预养3h，恒温5h（恒温温度95℃ 3+3+5（95℃ 【例15-9】 混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为0.5，干硬度40S，经预养h后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h，车间温度20 【解】 （1）确定升温速度：查表15-1升温速度V1为20℃ （2）确定恒温温度及恒温时间：查表15-2，取恒温温度T0=80℃ （3）确定升温时间（T1）：按式（15-15）得： （4）确定降温时间（T2）：构件与车间的允许最大温度差Δt取30℃，则出坑允许最高温度，由式（15-16）得： 于是可得到一个蒸养制度方案，即： 为在试验中进行比较，再拟定两个方案。一般是在原方案的基础上只改变恒温时间，如果恒温温度为80℃，应增减恒温时间2h，如恒温温度为95 本例所拟定的另外两个蒸养制度方案是： 按上述三个方案进行比较试验，选取最佳方案，如果三个方案均还不理想，则可对恒温温度在5℃ 15.5.2蒸汽热模法计算 蒸汽热模法系使用特制空腔式钢模板，将蒸汽通入模板的空腔中，将模板加热后，再由模板将热量传给混凝土，以达到加热混凝土的目的。空腔式模板系用L50×5角钢作骨架，在紧贴混凝土的一面满焊3mm厚钢模板，另一面满焊1.5mm厚钢板,在中间的角钢肋上钻Φ10mm孔连通,使在模板内部形成一个不透气的空腔,送汽时汽和回水均通过这个空腔.在模板外面嵌以厚度为50mm的聚苯乙烯板作为保温层，并用薄铁皮围护，使用时将模板组合成型。 采用蒸汽热模法时，每立方米混凝土的耗气量约为300～400kg。 蒸汽热模法计算包括：蒸汽耗用量计算和煤耗用量计算等。 蒸汽耗用量计算 加热混凝土所需热量 （15-18） 式中 Q1——加热混凝土所需热量（KJ）； ——混凝土表观密度，取2400kg/m3； ——混凝土比热容，取1.0kJ/kg·K； V——