常用模具特点及设计要求.pptVIP

* 6.2 常用模具的特点及设计要求 一、锻模特点及设计要求 1．锻模的特点 1）锻模 在锻造生产中，将金 属毛坯加热到一定温度后， 放在模膛内，利用锻锤压 力使其发生塑性变形，充 满模膛后形成所需要的制 品零件，这种专用工具称 为锻模。 2）分类 A 按工艺用途分类 B 按模膛数量分类 C 按有无飞边分类 ① 模锻用锻模（用于锻成锻件。） ① 单膛锻模：即只有一个模膛的 锻模。 ① 开式锻模（设有飞边槽） ② 切边、冲孔锻模（用于切除锻 件和飞边或把孔冲穿。） ② 多膛锻模：即在锻模中有两个 及以上的模膛。 ② 闭式锻模 （不设飞边槽） 3）特点 锻模的结构比较简单，只有上模及下模两个工作部件构成。 A 开式锻模的特点 B 闭式锻模特点 ① 没有飞边。 ① 产生横向飞边(金属损耗大,多数有切边工序)； ② 容易充满模膛,内部质量好； ③ 对下料、加热、制坯和操作定位要求低； ④ 模具加工与制造简单。 ⑤ 开式模锻可锻造各式各样的锻件,是最广泛采用的一种锻 模结构。 ② 金属处于三向压力状态，塑性好。 ③ 对下料要求很严，给工艺带来困难。 ④ 主要应用于轴对称或回转体零件的锻造。 2．锻模的设计要求 1) 制定锻造方案(依据生产批量,所用设备) A 原则 2) 设计锻件图 （参见锻造工艺一章） ① 小批量生产：自由锻制坯 ,胎模锻成形。 ② 中批量生产：预锻模制坯 ,单膛模模锻成形。 ③ 大批量生产：采用多模膛模锻，或多台设备联合模锻。 ① 锻件在分模面上投影面积(mm2)； 3) 确定锻件的基本数据 4) 确定模锻设备吨位 ② 锻件的周边长度(mm)； ③ 锻件的体积(cm3)； ④ 锻件的质量(kg)。 锻锤吨位Ｇ一般由下式确定： Ｇ=(3.5～6.3)K*A (kg ) A——锻件的总变形面积(cm2) K——钢种系数,碳素结构钢取0.9～1,合金结构钢 为(1.1～1.25)。其中A为锻件 、冲孔连皮、飞边的投影面 积之和。 式中： 模膛尺寸要比冷锻件大出金属冷却的收缩值。 5) 设计终锻模膛 钳口作用是用来放置夹持坯件的夹钳、卸模，还用以浇注铅液（或金属盐）来检验模膛尺寸及形状，使其作为浇口之用。 根据锻件图考虑增加冷缩值。 钳口是指终锻模膛前的空腔部位。 ① 绘制热锻件图 ② 选择钳口 ③ 画出飞边槽 飞边槽的形式可根据锻件形状 不同进行选择。其结构分为桥部和 仓部两部分。 桥部作用：阻流（利于充型）， 利于飞边切除。 仓部作用：容纳多余金属。 6）设计预锻模膛 预锻模膛可不设计飞边槽 （锤锻模），斜度与终锻模膛相 同，一般取７ ?左右。模膛内圆 角应比终锻模膛大，以利充满 模膛。钳口与终锻模膛钳口相同。 7）绘制锻件的计算毛坯截面线图及直径图 设计中毛坯计算:先画出毛坯体积分配图, 然后按图进行计算。 8) 制坯模膛设计 9) 设计切断模膛 依据毛坯图的形状选用合理的制图方案。 当一料锻造多件时，每锻造一件时需要 用切锻模膛进行切断。 10) 锻模结构总体设计 ① 模膛布置 ② 确定模块尺寸 ③ 画出模块及锻模总体结构图，标出技术要求。 终锻与预锻模膛的中心尽可能靠进键槽中心线；在保证 模膛壁间有足够的强度下，两个模膛中心要尽量靠近锻模中 心，且须在燕尾的宽度内。 根据模膛尺寸及模膛之间的壁厚和承击面积等要求，查 阅模块标准规格。 二、压力铸造模具（简称为压铸模）特点及设计要求 1．压铸模特点 ① 定模部分 固定在压铸机和定模安装 板上的那一半模具。 2）结构组成 压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模