汽车塑料聚合物件介绍.pdf

塑料及其加工技术在汽车领域的应用和发展 塑料以其优越的性能广泛应用于汽车领域中，用量从20世纪70年 代的约50Kg/辆迅速上升至目前约150Kg/辆，并且仍在持续增长中。 加工简便、便于装配、降低成本 降低零件自重、减轻汽车重量、降低整车油耗 耐腐蚀、长寿命 集成化、节省空间 美观、舒适、造型多样化、手感好 部分材料可回收再利用、节省资源 1 Date: 20.07.07 塑料及其加工技术在汽车领域的应用和发展 内饰件 外饰件 功能件 回收再利用 2 Date: 20.07.07 内饰件 内饰件：表观、手感、阻燃、散发特性、功能性 3 Date: 20.07.07 内饰件 1. 仪表板：硬质、软质 * 硬质：由多个散件分别采用改性PP 、PC 、ABS 、ABS/PC 、 GMT等材料分别成型后组合而成 优势：设备投资及零件价格较低 弱势：表观质量难于保证： 皮纹、色泽 易显现融接痕及缩痕 易刮伤 4 Date: 20.07.07 内饰件 * 软质：指仪表板的上体覆合表皮，在表皮与骨架间填充PU层 表皮加工种类： 1）真空吸塑：PVC/ABS 特点：拉伸应力不均、厚度不匀、耐老化性差、增塑剂 易析出起雾、散发特性差 2 ）搪塑：PVC 、TPU 特点：手感柔软、色泽/皮纹均一、降噪，但模具及 原料成本高、工艺流程繁琐 A. PVC ：原料价格较低、抗老化性差、增塑剂易析出、 低温脆化 B. TPU ：可回收、耐老化、抗摩擦、低温弹性好、 散发特性优异；原材料成本较高 5 Date: 20.07.07 内饰件 3 ）PU喷塑： 优点：纹理结构不受限制、优异的机械性能、抗低温 及老化性、低散发特性 缺点：模具及原材料成本高、工艺控制复杂 4 ）真皮包覆：采用手工将真皮覆合于仪表板上 优点：豪华美观、手感舒适、散发性能好 缺点：价格昂贵、工艺繁琐，不利大规模生产 6 Date: 20.07.07 内饰件 2. 门内饰板 骨架：塑料、PP ＋木粉/植物纤维、回收无纺毡 表层：PVC 、TPU 、织物、饰条 加工技术：涉及注塑、真空吸塑、热压成型、低压注塑、塑料焊接等 低压注塑特点： 模内覆合面料 降低注塑压力和锁模力