造纸厂公司审计报告.doc

PAGE 能源审计报告 中超联合能源科技(北京)有限公司 项目负责人： 报告人： 审核人： 项目组成员： 签发人： 签发日期： PAGE 报 告 摘 要 某有限公司，是一家某集团控股经营的中外合资企业，集制浆、造纸、热电、制水、碱回收、污水处理等为一体的大型造纸企业。公司位于某经济技术开发区，分为一、二两个厂区，企业总资产超过22亿元，现有员工近3000名，其中技术人员268名，是我国的主要造纸企业之一。 公司一厂区是旧生产区，采用碱法制浆工艺，共有3条制浆生产线、7条造纸生产线，包括3150mm造纸生产线4条、1800mm造纸生产线2条、1760mm造纸生产线1条，共计年生产能力为20万吨纸及纸版。另有一自备热电厂及200T、100T碱回收炉各一台。二厂区有1条脱墨浆造纸生产线，包括一个脱墨浆车间和一个造纸车间，主要设备是从国外引进的先进设备。年生产能力15万吨，主要耗能指标达到国际先进水平。 某公司十分重视企业的能源管理，建有较完善的能源三级管理的组织体系。各级能源管理部门职责明确。同时公司还制定了一套内容齐全的能源管理制度，涉及能源采购、能源运输与贮存、能源消耗定额管理、能源计量、能源统计分析和节能技改管理等方面。公司的能源计量仪表配置达到了国家标准的相关要求，各种计量仪表也都按相关规定进行校验，并在校验期内使用。公司和各车间也有正常的能源消耗统计月报表及日报表，并能对各种产品能耗指标的变化进行适时分析。此外近年公司在节能技改方面也有适当投入，并完成了一些节能技改项目，取得了良好的节能效益。 2005年共生产各种纸品352538.35吨，实现工业总产值162586万元，实现工业增加值57330万元，实现利税19044万元。 2005年公司综合能源消耗为293433.05tce，其中消耗原煤347620吨、柴油422.76吨、汽油19.47吨、重油851.84吨、电13797.82万千瓦时，企业综合能量利用率约为26.4%. 2005年公司的万元工业产值能耗为2.063tce/万元、万元工业增加值能耗5.851tce/万元、吨纸综合能耗0.952tce/吨纸。 2005年公司的碱法制浆工艺的吨浆综合能耗为0.396tce/吨浆、脱墨浆制浆工艺的吨浆综合能耗为0.146tce/吨浆、造纸工艺的吨纸综合能耗为0.462tce/吨纸。 2005年公司的能源费用共计为26063.45万元，占公司生产成本的18.16%。 2005年某公司主要产品的综合能耗处于国内先进水平。尽管如此，该企业在能源管理方面仍存在不足，特别是原煤入场检验、卸煤和贮存环节上存在较大漏洞。主要产品能源消耗定额也有待细化，全体职工的节约意识还有待提高。 通过审计发现公司在自备热电厂、造纸车间等存在较大的节能潜力。其中，自备热电厂加强能源管理，优化系统运行参数，合理控制入炉煤质，具备节能潜力16598吨标煤；重新启用各造纸车间和纸机冷凝水回收系统，全年一厂区可以节约锅炉能耗4199.1吨标煤，二厂区可以节约能耗2436.9吨标煤；增加1号纸机、8号纸机烘干段热负荷的调节能力，具备节能潜力1842.95吨标煤；对纸机气罩进行密闭改造，并加装排汽余热回收装置，一工厂造纸车间具备节能潜力4889吨标煤；特别是合理安排气流通道，造纸二、三、九、十车间具备节能潜力111.8吨标煤。公司总的节能潜力大于29965.95吨标煤。 建议企业按以下顺序进行节能技改： 对自备热电厂进行专项能源审计，摸清热电厂设备和系统运行的实际情况及与设计参数之间的差距，对设备运行的参数进行适当的调整，提高设备能效。对全厂各车间消耗的蒸汽量和变化作全面调研，寻找出生产工艺热负荷的大小及变化规律，采取合理的机组运行方式与之匹配。调研热电厂主要辅助耗能设备的运行状况，对给水泵、循环水泵和鼓引风机等设备进行变频改造。对磨煤机进行加装自动选出废弃小钢球装置、粗细粉分离的技术改造。提高煤磨能效，稳定煤粉质量，确保锅炉稳定燃烧并提高燃烧效率。 重启纸机冷凝水回收系统 公司应制定鼓励冷凝水回收利用的政策，允许各造纸车间用回收的冷凝水适当冲抵能源成本。重新启用纸机冷凝水回收系统，组织力量对冷凝水回收利用系统进行修复调整，确保回收的冷凝水水质合格。 对间歇蒸煮工艺中的喷放闪急蒸汽余热进行回收利用。组织力量完成蒸锅、蒸球的热平衡测试。寻找合适的喷放余热利用的途径和技术，并进行技改。 增加1号纸机、8号纸机和9号纸机烘干段热负荷的调节能力，使烘干段的入口热空气的温度和流量可以调节，或用高压蒸汽供这几个造纸车间的烘干段，将其与全厂低压蒸汽管网分离。 对造纸二、三、九、十车间的纸机烘干段气罩进行