双支撑离心泵检修方案.doc

双支撑离心泵检修方案一、项目概述 根据设备故障。（节能，振动，介质泄露，节能） 二、编制依据 2.1《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 三、内容与要求 检修前准工作，掌握泵的运转情况，（如.振动情况、介质、温度、出口压力、密封油压力、泵的旋转方向等）主要故障及原因。 备齐必要的图纸和资料，标准作业卡.大修记录本。（了解泵的结构、工作原理及原始检修记录）备齐检修工具、量具包括塞尺、游标卡尺、深度尺、外径千分尺、百分表、磁力表座等、量缸表。专用工具、起重起吊专用吊环等齐全好用，软绳索导链备齐 配件及材料的准备。 四、检修有关注意事项 施工组长做好安全交底，施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽。规范化穿戴劳保用品。 格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。 到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。 设备吊装要做到大件吊装（泵整体）时，要出专业起重工人操作。 地面油污及时清理，以防滑倒，做好三不见天工作。严禁用汽油清洗配件。 严格检修规程，坚持文明施工。 泵房内温度较高，注意通风防暑降温，冬季注意防滑。 五、施工程序与技术要求 (一)、拆卸、检查 拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记、检查对中并记录。 拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。 拆卸格兰螺栓并留3～4扣，待放出泵内余液后，在测量密封压缩量，并做记录。 拆卸润滑油丝堵，放出余油。（用桶或其它容器接出） 拆卸大盖螺丝，并对称留两个螺栓3～4扣用顶丝慢慢顶出大盖放出泵内余液，将泵体抽出，检查大盖冲刷、腐蚀情况，有无砂眼穿孔现象。 拆卸密封、轴套，检查密封磨擦副有无磨损、龟裂，密封垫有无损坏、老化。检查轴套密封部位有无锈斑、腐蚀和变形，及密封、轴套的规格型号和材质。 7. 拆卸泵端半联轴器（专用工具拉力），检查与轴的配合（H7/js6）。(过渡配合0.01-0.03) 8. 卸前端轴承箱,检查轴承、轴承箱磨损情况，测量转子轴向窜动量并清理轴承箱。 9．轴承背帽（用专用工具勾扳手），注意防松垫卡片要撬起并脱离轴承背帽。 10．轴承（专用工具），禁止用扁铲直接拆卸，如轴承无磨损，注意不要将轴承拆坏。 11．后端轴承（或割头套），检查割头套磨损情况，测量割头套与轴套间隙。(0.40-0.50) 12．量轴弯曲、背帽旋向、背帽尺寸、键尺寸、轴长、轴径以及轴各台阶。如更换新轴要特别注意各部尺寸都要测量。 13．量叶轮口环间隙。 14．叶轮、轴套、对轮测量转子晃动度。 15．动平衡并有记录。 16．轴承箱、油杯、轴承压盖回油孔。 17．轴承箱子口，密封腔子口，冷却室及管线。 (二)、回装与质量标准 1.滚动轴承装配时，要采用热装，温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热。 2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂音。 3.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴承配合为H7/js6。(过渡配合0.01-0.03) 4.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/к6。(过渡配合-0.019-0.03) 5.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。(过渡配合-0.019-±0.015) 6.轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。 7.机械密封格兰与轴套直径间隙0.75－1mm，密封腔垫片厚度为1～2 mm。 8.机械密封轴套密封表面应光滑无锈蚀、裂纹。 9.密封静环防转槽根部与防转销顶部间隙1－2mm。 10.密封格兰螺丝对称上紧，防止偏斜。必要时检查格兰与轴同心度及垂直度。 11.波纹管密封动静环固定螺丝对称上紧。 12. 轴弯曲应符合表中规定（单位：ｍｍ） 对轮0.02定位轴承0.01支撑轴承0.01轴套0.04叶轮0.04轴头0.02。 13. 做动平衡时叶轮去重不得超过叶轮厚度的1/3。 14. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.01～0.40ｍｍ间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2ｍｍ。 15. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片.键与键槽的过盈量为轴颈40～230，过盈量0.009～0.017ｍｍ。 16. 密封的压缩量：大弹簧、波纹管为4-6ｍｍ；多弹簧为2-4ｍｍ。 17. 支撑轴承的轴向窜动量为0.06～0.12ｍｍ。 18. 悬臂两级泵级间隔板级与大盖的轴向间隙为0.50～0.80ｍｍ。 1