双碱法脱硫规程1.doc

锅炉烟气脱硫运行规程 本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。 第一章 原理简介 此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。 脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。 吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应池，与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后的脱硫液最后进入缓冲池，经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。 钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。 双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示： A、脱硫反应 NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O ① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 ② 以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。 B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2O Na2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3 ↓ 在再生池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。 第二章 技术规范 一、设计基本条件及要求 1、锅炉基本参数 名称 单位 数值 燃烧方式 循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量 t/h 65 燃煤量 t/h 收到基含硫量 mg/Nm3 4000-6000 排烟温度 ℃ ≤150 烟尘排放浓度 mg/Nm3 50 SO2原始排放浓度 mg/Nm3 ≤400 烟气量 m3/h 130000 年运行时间 小时 2、脱硫基本参数 （1）脱硫塔出口烟气SO2含量：400mg/Nm3； （2）脱硫系统烟气阻力：≤1000Pa； （3）脱硫塔出口烟气温度：≥50℃； （4）脱硫塔安装位置：引风机出口，正压运行，最大正压≤2000 Pa； （5）脱硫系统负荷适应范围：锅炉额定负荷的30--110%； （6）脱硫塔液气比≤1.5Kg/Nm3； （7）钙硫比≤1.03； （8）脱硫系统耗水量≤ 8 m3/H。石灰耗量≤660 Kg/H； （9）石膏脱水后含水率30%。 （10）脱硫效率≥92% 二、脱硫工艺设备技术规范 65T脱硫设备清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 烟气系统 1.1 脱硫塔进口挡板门 型号：电动单轴单百叶挡板；外形尺寸:1600×1000； 套 2 1.2 脱硫塔出口挡板门 型号：电动单轴单百叶挡板，防腐；外形尺寸:1000×1600； 套 2 1.3 脱硫旁路挡板门 型号：电动单轴单百叶挡板，单面防腐；外形尺寸:2000×1600； 套 1 配套密封风系统 套 2 2 SO2吸收系统 2.1 吸收塔塔体 空塔喷淋形式，塔径Φ3000，高17600，材料：钢板内衬玻璃鳞片 台 2 2.2 除雾器 型式：多折向平板式；直径：3000；材质：PP；层数：二层；布置位置：脱硫塔顶部；出口含 湿量：≤75mg/Nm3 套 2 2.3 喷淋层 316L,三层 套 2 2.4 65T吸收塔循环泵 型号UHB-ZK-B流量:200m3/h;扬程:18m;电机功率：30kW 台 2 2.5 65T吸收塔循环泵 型号UHB-ZK-B流量:200m3/h;扬程:20m;电机功率：30kW 台 2 3 脱硫剂系统 3.1 斗式提升机 型号：250型；提升高度：现场配置,3kw；提升量3.5T/h 台 1 3.2 石灰消化机 型号：TXH-1000，5.5kw；处理石灰量2.5T/h 台 1 3.3 石灰浆液箱 类型：立式箱；尺寸：φ2500×2400H