塑料盖注射模设计说明书.docVIP

1 塑料模具概论 1.1论文背景及意义 随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。在注射模具的设计过程中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。这样势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。 1.2课题国内外发展现状 当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。随着经济的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。 1.2.1主要研究成果 塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上都有很大的发展和进步。主要成就有以下几个方面： ⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具的设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术的应用方面，取得了非常大的成绩。 ⑵电子信息工程技术的广泛应用提高了塑料模的设计和制造水平。 ⑶气体辅助注射成型技术的应用变得更加成熟。 ⑷热流道技术的推广和应用，使得热流道模具比例不断提高。 ⑸精密、复杂、大型模具的设计制造水平不断提高。塑件尺寸精度6—7级的塑料注射模具国内已经有能力生产，其分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度可达Ra=0.05—0.025。 ⑹模具的设计制造的效率不断提高。 ⑺模具使用寿命不断提高，已有不少模具寿命已能达到100万次以上。 ⑻采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。高速铣削技术以及高速铣削机床在模具加工制造中的使用，已使得模具加工效率显著提高。 1.2.2我国塑料模具发展中存在的主要问题 伴随着经济的迅速发展，从总体上来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了非常大的进步，但从国民经济发展的需求来看，中国塑料模具工业与世界先进水平相比差距仍很大，参见表1.1。 表1.1塑料模具设计技术 技术名称 发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD应用 CAE应用 Flow软件 Cool软件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有应用 有应用 中国塑料模具行业和欧美发达国家先进水平相比，存在的问题主要有一下几点： ⑴发展极不平衡，产品总体水平和质量比较低。尽管某些个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但从总体来看，模具的使用寿命、制造精度、型腔表面的粗糙度以及生产周期等指标与国外先进水平相比仍然有较大的差距。并且包括生产方式和企业管理模式在内的总体水平与欧美等工业发达国家相比有至少8年以上的差距。在国内一些精密、大型、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍然要依靠大量进口才能满足需求。 ⑵工艺装备比较落后，协调组织能力较差。虽然某些企业经过近几年来引进国外先进工艺技术改造设备，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平与国外的相当，但大部分企业的工艺装备仍然相当落后。最突出的问题是，企业组织协调能力差，组织管理水平落后，难以整合和调动社会资源为己所用，从而就无能力承接比较大型的项目，阻碍了自身难以发展和进步。 ⑶供需矛盾突出，短期内难以缓解。近些年，国产塑料模具在国内市场的满足率一直都比较低，特别是大型、高精度、长寿命模具满足率更低，初步估计不到60%。而于此同时，工业发达国家的先进模具设计和制造水平正在加速向中国转移，国际采购也越来越多，国际市场前景很好。市场需求旺盛，但生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。在塑料模具总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却出现供过于求，市场竞争激烈的现象。此外