《数控加工工艺与编程》课程标准.docVIP

《数控加工工艺与编程》课程标准 一、教学对象： 适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。 二、建议课时及学分： 建议课时：64 学分：4 三、先修及后续课程 先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》 后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》 四、课程性质： 《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。 五、教学目标及设计思路： （1）数控加工工艺制定能力 通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。 （2）数控机床程序编制能力 通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。 （3）数控程序仿真校验能力 通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。 六、能力要求： 分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力 （1）数控加工工艺制订能力 1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。 2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。 3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。 4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。 5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。 （2） 数控机床程序编制能力 在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作： 1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算； 2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制； （3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力 1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟； 2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量； 3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工 七、教学内容：（参考学时：64学时） 项目 任务 学时（64） 项目一阶梯轴编程、仿真及加工 任务一 阶梯轴加工程序编制 14 任务二 阶梯轴程序模拟仿真加工 任务三 数控车基本操作实训 任务四 阶梯轴的加工 项目二螺纹轴编程、仿真及加工 任务一 螺纹轴加工程序编制 14 任务二 螺纹轴程序模拟仿真加工 任务三 螺纹轴的加工 项目三轴套的编程、仿真及加工 任务一 轴套零件的加工程序编制 10 任务二 轴套零件程序模拟仿真加工 任务三 轴套零件的加工 项目四轮廓零件的编程、仿真及加工 任务一 轮廓零件的加工程序编制 10 任务二 轮廓零件程序模拟仿真加工 任务三 数控铣基本操作实训 任务四 轮廓零件的加工 项目五 对称结构零件的编程、仿真及加工 任务一 对称结构零件的加工程序编制 10 任务二 对称结构的零件程序模拟仿真加工 任务三 对称结构零件的加工 项目六孔加工循环编程、仿真及加工 任务一 孔零件的程序编制 6 任务二 孔零件的程序模拟仿真加工 任务三 孔零件的加工 八、教学要求： （1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。 （2）实行模块化教学，避免简单的知识堆叠式教学，教学过程以任务驱动为讲解过程， 教学目的明确，体现解决实际问题能力的培养。 （3）通过在多媒体教室学习、计算机仿真模拟加工、数控机床实训加工相结合教学方法，体现了理实一体化教学过程。 九、考核方式： （1）考核方式 取消课程的期末考试一次定终身的方式，以项目（任务）考核为主体的考核评价体系，包括职业素养、职业技能、工作任务完成情况的综合评价机制。具体包括包括出勤情况，养成教育执行情况、课堂表现情况，阶段任务完成情况等方面。 职业素养占总成绩10%，职业技能占总成绩20%，工作任务完成占总成绩70%。 不同的任务采用不同的考核方法，工艺编制、程序编制采取纸质任务书来完成，数控程序校验加工通过实训操作来完成。 （2）考核组织 项目中根据工作任务的不同，每阶段结束后采用不同的考核方法来进行考核 1）具体零件的编程任务完成； 2）计算机模拟仿真加