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PAGE PAGE 13 应急处置卡汇总 （井下机电维修）应急处置卡 工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→4收尾工作 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.手指口述安全确认。 2 1.挤伤。 3.触电。 4.摔伤。 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 1.必须携带便携式瓦检仪 2.必须携带验电笔。 3. 必须做好互保联保。 3 1.触电。 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 2.安排专人监护。 4 1.摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 1.检查设备维修质量。 2.检查现场卫生达标。 3.班组长监督检查。 （胶带输送机司机）应急处置卡 工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 2 1.误启动伤人。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.跨越皮带。 3.司机带故障违章开机。 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 1.人员正确操作，搞好自主保安。 2.严禁跨越皮带。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 4 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 1.严禁满负荷或带载停机。 2.手指口述安全确认。 3.班组长监督检查。 （工作面安装拆除）应急处置卡 工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 挤伤 砸伤。 1、停车掩车，解封车绳。 2、连接起吊钩、钉木楔。 3、部件起吊对接，插入销轴。 4、连接管路。 班组长现场指挥监督。 平板车掩牢。 起吊钩连接牢靠。 销轴插入到位。 3 倒架伤人 支架跑车。 1、托架前沿线撤人。 2、稳车移支架至就位处。 3、卸支架固定螺栓。 4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。 班组长现场指挥监督。 托移支架前作业人员躲避至安全地点。 4 挤伤 崩伤。 1、单体辅助就位， 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。 3、支架升紧，接顶密实。 班组长指挥和监护。 使用单体必须绑防倒绳。 3、信号统一，有呼有应。 。 （采煤机司机）应急处置卡 工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1.掉矸、片帮伤人。 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。 2 1. 采煤机误开启伤人。 2. 煤矸崩出伤人。 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。 2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。 1.严格执行停送电制度。 2.主副司机一人检查，一人监护。 3.确认采煤机滚筒周围无人作业。 3 1.掉矸、片帮伤人。 2.煤矸杂物崩出伤人。 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。 2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1.严格执行好停送电制度。 2.信号联系清晰，人员躲避到位。 4 1.采煤机误启动伤人。 1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。 2.摘除离合，停电闭锁。 1.严格执行好停送电制度。 2.主副司机互相监督。 （支护工）应急处置卡 工艺流程：1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳 工序 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 1 1．顶帮掉矸伤人。 1.确认顶帮完好。 1．严格执行敲帮问顶制度。 2 1．从平台摔伤。 1.施打