转杯纺中的气流.doc

PAGE 25 转杯纺中的气流、负压(真空度)、风速 转杯纺中的气流、负压(真空度)、风速 一、转杯纺纺杯内负压的形成原理 (一)自排风式转杯纺 1.自排风式转杯纺纺杯内负压形成原理 在静止状态下，纺杯内充满静止的空气，生产车间的气压与纺杯内的气压是相对平衡的。纺杯开始旋转后，原先滞留在纺杯内的空气也跟随纺杯一起旋转。因为旋转的物体可产生离心力，空气又是可流动的物体，所以便在纺杯内形成旋转的气流并通过纺杯的排气孔(8个)排出。纺杯内原有的空气被排出后，便产生一定的真空度(负压)，外界的空气便会通过分梳腔及引纱玻璃管向纺杯内补充(填补真空)。空气就这样不断地、周而复始地从纺杯中被排出，又不停地向纺杯内补充，带动棉纤维不间断地、有序地流动而实现连续纺纱。 自排风式转杯纺在纺纱过程中，空气由纺杯口进入纺杯以后，经纺杯底部的排气孔被排出，因此，空气是由前向后流动的，如图5—3所示。 目前，我国运转的转杯纺纱机中有80％-85％属自排风式，主要机型有FA601A型、BD200SN型、F1603型、HS5T型、BT903型等。 2.自排风式转杯纺纱机的优点 (1)自排风式转杯纺纱机的纺杯直径一般都比较大(66mm、54mm)，因此适合用低级棉及回用棉纺粗特(大号)纱。原料成本低，因而利润较高。 (2)由于纺杯的直径大，不宜开高速，因此适合纺易产生静电的非棉类纤维，如化纤、毛、麻及其他纤维。 (3)由于纺杯的直径大、圆周长，纤维可以在凝棉槽中得到伸直和舒展，因此纺制粗特纱、低捻纱时成纱的条干水平较好。 (4)由于自排风式转杯纺纱机不需装配抽风机，因此电力消耗少、噪声小。 (5)设备价格比较低廉，非常适合中、小型企业及民营企业投资办厂。 3.自排风式转杯纺纱机的缺点 (1)由于纺杯内负压的产生及其高低是靠纺杯自身旋转而形成的，因此，负压受传动件工作质量的影响，例如：龙带的新旧程度及张力大小、压轮的压力、纺杯轴承的制造质量和润滑及安装质量等。受以上诸多因素的影响，纺杯之间的转速会有快慢差异，这对成纱质量，如捻度、强力、条干水平等会产生不良影响。 (2)由于自排风式转杯纺的纺杯，气流是从前向后(从杯口流向杯底)流动的，又因为纺杯凝棉槽的直径大于排气孔分布的圆周直径(图5—4)，因此，杂质和灰尘容易在纺杯凝棉槽内沉淀和积聚，这将引起成纱条干水平产生周期性的波动。即在刚清扫过纺杯的一段时间内，成纱条干水平较好，随着纺纱时间的延长，纺杯凝棉槽内的积灰、积杂逐渐增多，纱条的条干水平逐渐变差。待下次再清扫纺杯以后，成纱的条干又有好转，因此成纱质量便产生了周期性的波动。 (3)由于纺杯凝棉槽内积灰和积杂的存在，引发了纱条断头，既影响了成纱质量，又增加了纱条的断头，并降低了棉纱的制成率。 (4)纺杯凝棉槽内易产生积灰和积杂，排气孔周围又容易聚集短绒，这将会破坏纺杯动平衡而引起振动。因此缩短了纺杯轴承的使用寿命。 (5)由于自排风式纺纱器的输棉通道比较短，棉纤维在输棉通道内得不到充分的伸直与舒展，因此影响了纱条的条干，降低了成纱的强力。 (6)当生产车间的湿度比较大、棉条回潮率比较高时，短绒和灰尘容易在排气孔周围聚集，影响了气流排泄，降低了纺杯内的负压，这既影响了成纱质量，又增加了纱条断头，如图5—5所示。 (7)在纺纱过程中，为了防止纱条缠上外包纤维而影响成纱质量，自排风式纺纱器在输棉通道后面装有隔离盘，若隔离盘安装质量不好或出现松动，会影响成纱质量并增加纱条断头。 (8)自排风式纺纱器上有补风腔及补风通道，这些部位容易聚集灰尘、短绒，有时这些灰尘和短绒会被负压气流吸人纺杯，加捻在纱条中形成黑灰纱或杂质带。 (二)抽气式转杯纺 1.抽气式转杯纺纺杯内负压形成原理 抽气式转杯纺纺杯本身没有排气孔，纺杯内的负压由专门配备的抽气机，经过纺纱器上的支风管与机身中部的主风管相接，把纺纱器纺杯中的空气抽走后形成的。纺杯内负压形成之后，空气便分别从输棉通道和引纱管两个渠道向纺杯补充，从而带动棉纤维的流动和转移，并同时完成生头任务，达到连续纺纱的目的。抽气式转杯纺在纺纱时，空气由输棉通道的输棉孔向纺杯底部排风，然后由抽气机把空气从纺杯口与输棉通道之间形成的缝隙中抽走，因此抽气式转杯纺的气流是从杯底流向杯口，即由后向前流动，如图5—6所示。 目前在我国运转的抽气式转杯纺纱机主要有RU1l型、R40型、BD-D320型、RFRSl0型、Autocor0312型等。 2.抽气式转杯纺纱机的优点 (1)由于抽气式转杯纺纺杯直径一般都比较小(28—45mm)，并且没有排气孔，杯壁比较薄，因此，纺杯较轻，这有利于开高速。抽气式纺杯的速度可高达80000—120000r/min。 (2)因纺杯内负压是由抽风机运转抽气而产生的，所以