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成本知识培训目录 成本概念及成本的分类（图2-图12） 为什么要降低成本（图13-图25） 成本压缩（图26-图31） 降低成本从消除浪费开始（图32-图41） 通过节约与改善来消除浪费（图42-图66） 成本降低的方向（图67-图80） 挑战企业生死存亡的时代来临了 竞争到危机 暴利与微利 现状 管理不当导致产能严重不足 （1）一线主管经常不在生产现场 -- 现场管理失控，工人劳动效率不高 （2）报废的半成品不及时处理，大量存放在车间占用空间，影响工作 （3）业务部客户延误样品的确认 -- 耽误材料采购和生产计划的安排 （4）采购供应经常出现“匹配”失误，缺配件、外协加工不及时 …… 现场管理不好导致现场很大浪费 （1）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操 作方式和效率的偏差 （2）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情况不能及时有效掌握 （3）车间半成品堆放不整齐 – 搬运成本的浪费大 （4）车间物料没有明晰分类放置 -- 需花时间寻找，降低工作效率 （5）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识 -- 要用时需浪费时间寻找 …… 对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！ 美国波士顿大学10年的研究结论 成本压缩能够为企业经营带来什么 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5％，营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成本压缩 5％，亦可得到同样的利润。 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。 成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言：“如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现工厂里处处都有浪费的存在。” 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素 1、? 产能利用不充分导致产品成本增加 2、? 品质问题导致产品成本增加 3、? 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加 4、? 人工效率偏低导致产品成本增加 5、? 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加 6、? 内部物流不合理导致产品成本增加 7、? 原材料供应不及时导致产品成本增加 8、? 能源管理粗放导致产品成本增加 9、? 工艺布局不合理导致产品成本增加 10、采购方式落后导致产品成本增加 11、现场管理混乱导致产品成本增加 12、设备管理不善导致产品成本增加 …… …… 概念认知变革 新思维：管理意义上的成本概念--成本效益观念! 采购成本压缩措施-- 现象：厂商博奕 ①质量 ②交期 ③价格 原因：未理清双方的关系 措施：供应商管理－双赢 1、信息交流与共享机制 2、供应商的激励机制 3、合理的供应商评价方法和手段 故事：如果爱她，请你说出来－－ 案例：美心集团厂商协同降低采购成本 ①联合采购，分别加工； ②材料供应，战略伙伴； ③新品配套，合作共赢； ④循环取货，优化物流； 追根溯源－－原料利用率 人工效率的提高-- 清理流程中的瓶颈 提高流水线的效率 重新安排车间员工的调度 实施生产力奖励制度 加强员工技能培训 工作方法改良，缩短换模时间 品质的改善 确保生产任务，实施流程中的品质控制 推行每周一次的品质检讨与改良会议 重新培养员工“现场现物”的难题解决意识 确保辨别颜色的员工通过色盲检验 加强新员工的技能培训 通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的一部分”. 公布每班的品质效绩，实施班与班之间的品质效绩比较 推行每月“最佳品质队伍”奖励制度 成本压缩实施中应关注的事项 降低成本要从 消除浪费根源开始 我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 降低成本首先要取决于心态心态决定一切 1 不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。 2 制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工