第二章冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计 2.1 冲裁模设计程序 ?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原 材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有 的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进 行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲 压件结构或工艺性。 3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的 几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现 有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较， 确定一个技术经济性最佳的工艺方案。 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压 件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以 及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选 择模具类型。 4．排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方 法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以 上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而 材料的经济利用又与排样方式有关。 5．刃口尺寸计算 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有 很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模 具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。 6．冲压力及压力中心计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压 力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而 变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值， 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 7．冲压设备选择 冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产 品质量、模具寿命、生产效率及成本等。 设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求 和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格 两个方面。 设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具 闭合高度和模板平面轮廓尺寸等。 8．凸、凹模结构设计 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装 配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使 用的凸、凹模结构形式很多。 9．总体结构设计 良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。 冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效 率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性 等。 10．冲压模装配图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形 式确定后，便可绘制模具装配图和零件图。装配 图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到 模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。?? ?? 11．非标零件图绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，因此模 具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图， 一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画 其他各部分的零件图。 模具装配图的一般布置情况 课后思考 1、说明冲裁模设计的程序。 案例 电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm 电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm 机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm 电位器接线片 生产批量：大批量；材料：08F钢带；料厚：0.4mm 2.2 审图与冲裁工艺性分析 学习目标： 了解冲裁件的工艺性的概念，良好的冲裁工 艺性应满足的条件。 理解决定冲裁件工艺性的因素，如冲裁件的 形状和尺寸、尺寸精度和粗糙度和材料等。 教学要求： 熟悉冲裁件的结构工艺性要求，普通冲裁件 的经济精度和材料的选择原则。 2.2.1 审图 审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差 和形位公差的精度等级；审查所给工件的材料牌 号、材料厚度、生产批量。 冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公 差等级，进行公差标注。 标准步骤： 1.根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压基准件公差数值表，找到对应的公差，一般采取单性偏差； 2.判断该尺寸的偏差方向； 采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假 想磨损图。所示工件的假想磨损图用双点划线画 出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后 变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏 差。 案例分析：1．电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm 2．电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm 3．机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm 4.电位