吸收塔安装施工方案.docVIP

目录 1、概述 3 1.1编制依据 3 1.2工程概况 3 1.3工程范围 4 2、施工工艺 5 2.1提升装置选择 5 2.2准备工作 5 2.3施工方法 8 2.4 施工风险点预控措施 9 3、施工技术措施 10 3.1材料的验收和管理 10 3.2 安装质量保证措施 11 3.3放样、下料 13 3.4环形加强筋的安装 13 3.5主要质量控制项目及检查方法 13 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 14 3.7焊接及检测 14 4、工程质量目标及质量保证体系 17 4.1工程质量目标 17 4.2质量保证体系 17 4.3质量控制细则 17 4.4工程质量三级验收制度 18 5、开工前准备措施 18 6、人员配置计划 19 7、安全与环境卫生技术措施 19 8、文明施工技术要求 22 9、消防管理 22 10、应急处置预案 23 1、概述能电厂机组脱硫改造 1.1.2 华能电厂机组脱硫改造 1.1.3 华能电厂机组脱硫改造 1.1.4 华能电厂机组脱硫改造 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测 NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂委托福建龙净环保股份有限公司对原有脱硫装置进行升级改造，在吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）时，脱硫效率不低于96.7%，二氧化硫排放浓度不高于100mg/Nm3(标态、干态，6%O2)。收到基硫Sar为1.5%。设计煤种对应的脱硫装置入口SO2浓度为3300mg/m3（标态、干基、6%O2）。SO2浓度35mg/Nm3，系统脱硫效率于98.94%mg/Nm3。 工程范围：吸收系统改造： 00%。更换所有喷淋层喷嘴，采用高性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。 在吸收塔入口粉尘浓度小于20mg/Nm3的条件下，通过除雾器协同除尘方式，保证烟囱入口粉尘小于5mg/Nm3（标态、干基、6%O2台离心式氧化风机，作为备用氧化风管布置方式采用管网式布置。本次改造每塔各新增一台，与原有地坑泵形成一用一备配置。 Q=115t； 2、喷淋梁 Q=6.5t； 3、除雾器梁 Q=8.7t； 4、塔顶及出口烟道 Q=26t； 5、入口烟道 Q=17t； 6、氧化空气梁 Q=2t； 7、接管 Q=6.5t； 8、塔壁加强筋 Q=3.5t； 9、梯子平台 Q=16t； 10、托盘及托盘梁 Q=9t； 以上老塔共计：Q理论=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t； 考虑到塔内石膏沉积和塔内件设备Q实际= Q理论×1.3系数=273.3t； 新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26.1t； T=18mm 2=4m Q=11t。 以上共计：273.3+26.1+11=310.4t 每台电动葫芦提升装置出力,安全系数为85%，则为20t×85%=17t； 310.4÷17≈19台 完成此作业至少需19台提升装置，为保证安全及稳定性现使用20台电动葫芦提升装置。 2.2准备工作 1）由于此次改造工程工期非常紧迫，因此在机组停机之前应将所需提升桅杆全部预支完成，待8号机组停机后，将吸收塔底部残留石膏清理干净，并在塔内壁1m范围内划出20支提升桅杆生根点，每个生根点位置防腐层剔除出约500×500面积钢板，用于焊接固定提升桅杆；提升桅杆选用￠219×12无缝钢管，桅杆顶部设置300×565×25吊耳，吊耳开孔￠100，桅杆安装时吊耳外边距离塔壁距离约50mm；桅杆底部设置350×350×20柱脚板，柱脚板4个角焊接安装t=16mm三角筋板；提升桅杆共计设置20组，每两组桅杆之间用