旋喷桩施工方案版.pptVIP

冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。 （7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 （8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 （9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 （10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 （11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 6.4施工检查内容 ⑴施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件； ③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻； ④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。 ⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查 施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量； ③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； ④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况； ⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； ⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 ⑶施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径； ③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 6.5成桩质量检查 ⑴质量检验内容、时间 检查内容：主要为桩体强度、桩体完整性、复合地基承载力。 检验时间：应在高压喷射注浆后28d进行。 质量检验数量、部位 检验批的数量为施工孔数的2%，并不应少于6点，即为50根一个检验批次。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：①有代表性的桩位（荷载较大的部位、桩中心线上）；②施工中出现异常情况的部位；③地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 (3)检验方法 ①根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)中有关条文 要求，复合地基的承载力特征值由测试确定，检测方式按中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第7.4节以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。 ②按规范要求，高压旋喷注浆法加固效果检验应采用复合地基静载荷试验和单桩载荷试验，以准确评价加固后所形成复合地基的承载力及变形指标。加固效果检验应由甲方认可的第三方具相关资质的检测单位进行，并以此作为地基加固验收的依据。载荷试验宜成桩28天后进行。检测加载前，需对检测桩进行桩头裁平处理，并制作钢筋笼以保护桩头不被压坏。单桩和复合地基载荷试验检测点检验数量分别为桩总数的1％，且每项单体工程单桩和复合地基载荷试验检测点均不应少于3点。检测点数量及分布按规范选取，并经监理确认。 7、安全保证措施 根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和重庆市、重庆建工工业有限公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。 7.1 施工现场 （1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 （2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。 （3）严禁违规操作，不得违章指挥。 （4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。 （5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。 （6）施工机械的转动部分有安全罩。 （7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 （8）配电箱开关有操作指示和安全警示。 （9）机械定期