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钢铁生产企业温室气体核算与报告案例
第一节
案例描述
一、企业概述
某钢铁生产企业主要产品为热轧型钢、中厚板、冷轧卷板、镀锌板等,副产
品有煤气、粗苯等。企业位于新疆 XX 市 XX 区 XX 街 XX 号,企业东至 XX
路,西临 XX 路,南临 XX 公路,北临 XX 公路。企业东侧有火车轨,常用来运
送企业原料、燃料及产品等。2013年企业基本情况和碳排放核算和报告相关信
息如下:
该企业厂区内有窑炉、高炉、转炉、电炉若干,其中电炉 2013 年未使用;
企业外购燃料及原料等统一购进,厂内各生产分厂使用时填写领料单。
厂区内有叉车、装载机、收尘车、洒水车若干,全为企业自有;厂内车辆统
一购进柴油,并通过流量计及领料单进行使用计量及记录。
企业生产过程中产生的转炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气满足企业厂区自身使
用,无外售;企业使用的电力部分外购,热力全为企业自产自用,电力、热力均
无外供或转供。
企业生产少量生铁外售;生产的粗钢产品进一步加工制成热轧型钢、中厚板、
冷轧卷板、镀锌板等,剩余部分粗钢外售;部分副产品外售,如甲醇、粗苯。
所有燃料、原料及产品等在进入或输出企业时,均通过火车轨道衡或汽车衡
对每批次数量进行计量及记录。
二、生产工艺流程
企业主要生产工艺流程,如下图 2.3 所示:
1
图 2.3 企业生产工艺流程图
自备热/电厂
化石燃料
锅炉
发电机
电/热
固定燃烧源
制
焦
煤
外购煤气
焦炉
固定燃烧源
副产品(焦 固定燃烧源
焦炉煤气
生石灰 石灰石/白云石 碳酸盐分解产
铁矿 煤粉
售出
烧
结 烧结 固定燃烧源
生石灰 石灰石/白云石 碳酸盐分解产
CaO CaCO3/CaMg(CO3)2 生CO2
碳酸盐分解产
高炉 生CO2
炼
铁
生石灰 石灰石/白云石
高炉煤气
生铁/废钢/ 石墨电极消耗
炼
钢
炉渣 转炉煤气 钢水 炉渣
连铸
轧
钢
压延加工 化石燃料 固定燃烧源
三、各环节排放物质
按照《指南》中排放类别的分类,同时结合该企业工艺及生产情况,将企
业各环节排放物质进行梳理,具体如下:
2类别设施/活动计算过程涉及物料燃料燃烧排放锅炉、加热炉等燃烧使用、生产用车消耗无烟煤、烟煤、洗精煤、天然气、燃料油、柴油
类别
设施/活动
计算过程涉及物料
燃料燃烧排放
锅炉、加热炉等燃烧使用、生产
用车消耗
无烟煤、烟煤、洗精煤、天然气、燃
料油、柴油
焦炭油等)CaCO3/CaMg(CO3)2生CO2CaO煤气焦碳煤粉烧结矿/球团矿高炉渣生铁水CaO
焦炭
油等)
CaCO3/CaMg(CO3)2
生CO2
CaO
煤气
焦碳
煤粉
烧结矿/球团矿
高炉渣
生铁水
CaO
CaCO3/CaMg(CO3)2
氧气
转炉
电炉
铁合金等
产生CO2
四、公司燃料、原料等购入及售出量
根据企业情况,2015 年该企业温室气体排放涉及燃料燃烧排放、工业生产
过程排放、净购入电力使用产生的排放、输出的固碳产品隐含的排放;由于企业
电力无外供和转供,且使用的热力全为自产自用,因此,不涉及输出电力排放及
输出、输出热力的排放。依据企业生产情况,将温室气体排放计算涉及的消耗列
出:
1.燃料燃烧消耗:
(1)无烟煤 243220t、烟煤 192463t、洗精煤 647324t、天然气 1123000m3、燃料
油 2376t;厂区内叉车、装载机、收尘车、洒水车消耗:柴油 7678 t;
(2)消耗数据通过企业采购数据、库存数据等汇总得出,并与生产记录进行交
叉验证;
(3)企业测定消耗的无烟煤、烟煤的低位发热值,其中无烟煤的平均低位发热
值为 26.70GJ/t,烟煤的平均低位发热值为 19.57GJ/t;
2.工业生产过程消耗:
(1)白云石 77632t、石灰石 646500t;
(2)消耗数据通过企业实际生产记录汇总得出,并与采购数据、库存数据等进
行交叉验证;
3.净购入电力消耗
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