卸料臂安装方案.docxVIP

项目管理/技术文件 卸料臂安装方案 版次1 PAGE 12/37 目录 1．工程概况 ………………………………………………………………………………2 2．编制依据 ………………………………………………………………………………2 3．施工进度及安装顺序………………………………………………………………… 3 4．安装准备 ………………………………………………………………………………4 5．吊机选用 ………………………………………………………………………………5 6、施工描述 ………………………………………………………………………………10 7．质量保证措施……………………………………………………………………………16 8．HSE防护措施 …………………………………………………………………………16 9．工机具使用计划 ………………………………………………………………………20 10．人力资源计划 …………………………………………………………………………22 11．安装工程量清单………………………………………………………………………22 12．JHA分析 ………………………………………………………………………………26 13．附图及附表 …………………………………………………………………………30 卸料臂施工方案 工程概况： 本次安装工作是******接收站项目工程码头区域内的4台16″LNG卸料臂、4台20″LNG卸料臂和2台CNG卸料臂； 卸料臂设备包由设备本体、控制盘、液压单元及配套电缆、管线组成。该方案主要阐述设备本体的就位。其他部件为操作平台施工完成基础上的后续工作，及厂商技术监督指导。 设备本体主要部分组成 名称 位号 规格 数量 重量 安装标高 安装方式 LNG臂16″ 立柱 TS-UA-0101A/B/C，TS-RGA-0101 长11M*16″ 4 12.9T EL8700 立式吊装 旋转接头 　 4 3.1T 　 组装吊装 配重块 　 4 10.5T 　 组装吊装 内外臂 18m　 4 31T EL19500 立式吊装 LNG臂20″ 立柱 TS-UA-1001A/B/C，TS-RGA-1001， 11M*20″ 4 13.4T EL8700 立式吊装 旋转接头 　 4 3T 　 组装吊装 配重块 　 4 10.5T 　 组装吊装 内外臂 　21m 4 34.5T EL19500 立式吊装 CNG臂 立柱 TS-HPA-1001A/B 　 2 12.4T EL8700　 立式吊装　 内外臂 含配重块和旋转接头　 2 53.6T EL19500　 立式吊装　 旋转接头 　 2 　 　 组装吊装　 配重块 　 2 6.4T 　 组装吊装　 吊装区域位于******接收站项目LNG码头和FSRU码头前沿。最大重量为组装配重块和旋转接头的内外臂重53.6吨的CNG臂的内外臂。所有卸料臂采用陆路运输至工作船码头及现场仓库，采用浮吊安装。 为保证设备的吊装及安装质量及吊装过程安全可靠，编制本方案就此吊装过程进行详细描述。 编制依据： 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 设计提供图纸及有关资料 设备供应商提供的相关技术文件 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 项目施工合同 项目澄清会议的会议纪要 SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 全旋回式SKK-9500DT型浮吊性能表 QY70T液压汽车吊性能表 QY25T液压汽车吊性能表 QY50T液压汽车吊性能表 QY100T液压汽车吊性能表 QY160T液压汽车吊性能表 《起重机操作安全守则》 《船用流体装卸臂安装、使用、维修手册》； RC10D、RC16D－30／25技术要求； 《港口设备安装工程质量检验评定标准》 JTJ244－2005 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)； 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)； 《建筑施工安全检查标准》JGJ-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 施工计划及安装顺序 施工进度及计划 4月 23 24 25 26 27 28 29 30 5月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 基础验收 　 复核立柱底板 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 卸料臂到货、卸货