六绞车的安全装置 (2).pptx

绞车的安全装置;内容一：绞车制动闸： 内容二：深度指示器、操作台及保护回路：知识点： 了解绞车安全装置的结构、性能、原理和使用方法，能正确判断故障。 技能点： 会简单的维修、保养和故障处理;一、绞车制动闸的作用及其分类;（二）分类;绞车的安全装置;绞车的安全装置;绞车的安全装置;绞车的安全装置;绞车的安全装置; 制动时（压力油失压），在碟形弹簧4的张力作用下，迫使活塞3向前移动，推动制动块2压在滚筒上的制动盘1上，实现制动。需要松动闸时，液压缸内充入压力油，压力油推动活塞向后移动，压缩碟形弹簧，并带动闸块离开制动盘，实现松闸。;绞车的安全装置;二级安全制动的优点： （1）减少停车时由于惯性引起的冲击，保证停车平稳。 （2）防止提升钢丝绳受猛烈冲击，延长钢丝绳的使用寿命。 （3）延长时间可根据需要进行调整，并获得满意的效果。;三、制动闸的手柄行程及制动闸配重的要求;2、对块式制动闸配重重锤的要求； （1）重锤下部不得有任何支撑物顶住重锤。 （2）随时清扫重锤坑中的积水或杂物。 （3）随时扶正偏离托盘正常位置的重锤，防止滑脱。 （4）重锤的重量是根据制动力矩的规定经计算和试验确定的，使用过程中不得擅自增减。 （5）日常维护必须保证重锤灵活可靠。;绞车的安全装置;1、制动力矩过大的危害;绞车的安全装置;《规程》第424条规定： 立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且最大不得超过12m/s。;绞车的安全装置;绞车的安全装置;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;1—机座；2—伞齿轮； 3—齿轮；4—离合器； 5—丝杠；6—杆；7—信号拉条；8—减速极限开关；9—撞针；10—信号铃；11—过卷极限开关； 12—标尺；13—支柱； 14—左旋梯形螺母； 15—限速圆盘；16—涡轮副；17—限速凸版； 18—限速自整角机装置;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;当提升容器接近停车位置时，通过凸块撞针9敲击信号铃10，同时在信号拉条7旁边的杆6上固定着减速开关8，当信号拉条上的角板上减速，直到停车。当提升容器过???时，螺母14上的碰铁就使过卷开关11动作，实现安全制动。 优点：指示直观清楚、工作可靠、维护方便； 缺点：体积较大，不便于实现绞车远距离控制。;2、自整角机圆盘式深度指示器;2、自整角机圆盘式深度指示器;2、自整角机圆盘式深度指示器;2、自整角机圆盘式深度指示器; 更换齿轮对2应根据实际提升高度和不同规格的提升机进行选配，以保证每次提升指示盘的转角在250°～350°之间。;7—限速凸轮板；8—限速变阻器；9—机座；10—滚轮；11—撞块；12—限速开关；13—过卷开关；14、16—前后限速圆盘；15—限速自整角机；17—摩擦离合器;2、自整角机圆盘式深度指示器;3、轴编码器数字式深度指示器;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;绞车操作台常有的指示仪表和开关;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;3、温度表； 包括水温度表、油温度表、重要轴承温度表。4、信号指示灯； 各类红（禄）信号灯可指示绞车各类设备和装置目前的工作状态，以便于绞车操作工及时掌握设备运行情况。 5、操作按钮； 操作按钮供操作各种设备开动、停止或发送信号指令使用。;内容二、深度指示器、???作台及保护回路;内容二、深度指示器、操作台及保护回路;绞车的安全装置;绞车的安全装置;（4）限速装置； 提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。 （5）深速指示器失效保护装置； 当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 （6）闸间隙保护装置； ·当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 ;（7）松绳保护装置； 缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。 （8）满仓保护装置； 箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 （9）减速功能保护装置。 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。; 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。 立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。;绞车的安全装置;液压泵站;液压泵站