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滚筒干燥设备讲解
滚筒干燥技术装备 cylinder drying machinery 滚筒干燥原理、双滚筒干燥器 一、滚筒干燥原理 由一只或两只滚筒组成，滚筒是中空的金属滚筒，由蒸汽或其他加热剂通入其内部进行加热。 被干燥物料通过一定的布膜方式覆附在滚筒的外表面进行接触传热，以达到干燥的目的。 二、典型滚筒干燥生产流程 原料输入 滚筒干燥 成品回收 贮存包装 三、滚筒干燥的特点及应用 特点 效率高、速度快、干燥质量稳定、适应范围广； 应用 麦片、米粉、果汁粉、乳粉等产品的生产。 四、滚筒干燥器的型式与比较 1、单滚筒与双滚筒 工作方式相同，产量及成品质量根据具体结构而定； 2、常压式与真空式 常压——结构简单、干燥温度高、不适于果汁、牛乳等热敏性物料； 真空——结构复杂、干燥温度低、适宜于热敏性物料。 单滚筒 双滚筒 四、滚筒干燥器的型式与比较 3、浸液式与喷溅式 浸液式——结构简单、布膜较厚、成品粒度大； 喷溅式——需喷淋装置，布膜较薄，成品粒度小。 四、滚筒干燥器的型式与比较 4、对滚式双筒型与同槽式双筒型 对滚式——两个滚筒几乎相切（间隙0.5-1mm），液膜厚度由间隙大小控制； 同槽式——两个滚筒间隙较大，二者在同一料槽中浸液布膜。 五、影响液膜厚度的主要因素（薄比厚好） 1、物料性质 形态、表面张力、粘附力、粘度（要在一个合适的范围内、过大过小都不理想，可通过适当的温度予以控制）等； 2、滚筒转动时表面的线速度（速度快有利于液膜变薄，150-160℃） 3、筒壁的温度（在保证干燥要求的情况下，较低的温度易成膜） 4、筒壁材料（表面光洁度） 5、布膜方式（喷淋式比浸液式效果好一些） 六、料膜的干燥过程 1、预热阶段 2、等速干燥阶段（时间短速度快） 3、降速干燥阶段（时间长速度渐缓） 七、滚筒干燥器的结构组成 滚筒 布膜装置 刮料装置 传动装置 分离回收装置 加热系统 其他（支架、抽气装置等）
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