机械设计基础(第五版)导第9章6-8.pptVIP

9.7 机械零件的工艺性及标准化 2) 结构简单合理 最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合； 尽量减少加工面数和加工面积； 3) 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。 在满足使用要求的前提下，尽量采用较低的精度和表面质量。 尽量采用标准件； 增加相同形状、相同元素的数量；直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等 4) 尽量减小零件的加工量 毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。 力求使少或无切削加工，节约材料、降低成本。 尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等 先进工艺满足上述要求。 欲设计出工艺性良好的零件，设计者必须虚心向工艺技术人员和一线工人学习，在实践中积累经验。 9.7 机械零件的工艺性及标准化 二、标准化 内容：1) 产品品种规格的系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结 构等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格 品种满足用户的广泛要求。 定义：标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复事务和概念，通过制定、发布和实施标准，以 获得最佳秩序和效益。 2) 零部件的通用化 将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓），经 过统一后实现互换； 3) 产品质量标准化 要保证产品质量合格和稳定，就必须做好设计、加 工工艺、装配检验、包装储运等环节的标准化。 9.7 机械零件的工艺性及标准化 基本特征：统一、简化。 意义： 1) 制造上可以实现专业化大批量生产，既可提高产品 质量，又能降低成本； 2) 设计方面可减少设计工作量； 3) 管理维修方面可减少库存量，便于更换损坏的零件 标准化是组织社会化大生产的重要手段，是实施科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一。通过标准化的实施，以获得最佳的社会经济成效。 标准层次：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。 推荐性标准（GB/T）----鼓励企业自愿采用。 标准性质 强制标准（GB）----必须强制执行； 作为设计人员，要求必须熟悉现行的相关标准，学会查询和使用标准资料。无论设计何种产品，必须遵循相关标准。 zpofrp 2013-10-23 §9.1 机械零件设计概述 §9.2 机械零件的强度 §9.3 机械零件的接触强度 §9.4 机械零件的耐磨性 §9.5 机械制造常用材料及其选择§9.6 公差与配合、表面粗糙度和 优先数系 §9.7 机械零件的工艺性及标准化 第9章 机械零件设计概论 9.1 机械零件设计概论 一、研究内容和要求 研究内容： 工作原理、失效形式、常用材料、工作能力计算、 参数选取、结构设计。 基本要求： 掌握： 零、部件的工作原理和特点；选用或计算方法； 结构设计和使用、维护知识。 学会： 分析零件的失效原因，提出改进措施；运用手册、 标准、规范(某产品的要求、规定)等有关资料。 具有： 设计(或改进)通用零件或简单传动装置的能力。 二、机械零件设计的特点 1) 设计不完全依赖于计算 经验设计 理论设计 模型实验设计 2) 很多计算的原则、方法、公式没有统一的标准 和形式 3) 参数选取允许有一定的范围，因而导致设计结 果的多种多样 9.1 机械零件设计概论 只有部分零件可通过计算确定形状和尺寸。 部分零件仅根据工艺和结构要求进行设计。 三、机械零件的工作能力 失 效： 工作能力： 承载能力： 四、常见失效形式及原因 强度、刚度、耐磨性、温度、稳定性 9.1 机械零件设计概论 机械零件由于某种原因不能正常工作。 不失效前提下，零件能安全工作的限度。 以载荷衡量零件工作能力时，~。 断裂或塑性变形； 连接的松弛； 工作表面过度磨损； 强烈的振动； 过大的弹性变形； 摩擦传动的打滑； 9.1 机械零件设计概论 五、机械零件的计算准则 ① 拟订零件的计算简图； 六、机械零件的设计步骤 强度准则(整体强度和表面强度)； 刚度准则； 耐磨性准则；散热性准则；可靠性准则 ② 确定作用在零件上的载荷； ③ 选择合适材料； ④ 判断零件失效形式，选用计算准则，确定零件尺寸 ⑤ 绘制零件工作图，标注技术条件。 防止失效的判定条件（计算准则） ： 计算量许用量 9.2 机械零件的强度 载荷系数 --- 考虑