质量通病方案1.docVIP

住宅工程质量通病防治专项方案 工程名称：茌平县新华装饰材料有限公司公租房 茌平县新华装饰材料有限公司公租房 质量通病防治专项方案 一、内外墙抹灰空鼓、裂缝的防治 当前，内、外墙抹灰的空鼓、裂缝是影响建筑物外形美观，导致墙体渗水的主要质量通病，其现象表现为： 第一、外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边，分格条旁以及基层平整偏差大较大的部位常易出现空鼓现象； 第二、混凝土与砖交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等部位常易出现裂缝现象； 第三、内墙预埋管线周围及墙体与砼梁柱交接处常易出现裂缝现象。 造成以上空鼓、裂缝现象的原因分析如下： 隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉接钢筋，沿交接处 出现裂缝，以及因砌体结构裂缝而导致抹灰开裂。 基层处理不当或为清理干净。 基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，粘接不牢固。 未按操作规程分层抹灰，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。 原材料质量不好。 砂浆配制不好、使用不当、配合比过大造成裂缝。 水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 砖墙线管槽深度不足。 墙体与砼梁、柱交接处未加设钢丝网。 根据以上原因，制定以下预防措施： 1、墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究采取切实可行的措施。 2、混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面剂或凿毛处理。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平；当抹灰厚度超差过大或补充模数而增大抹灰厚度时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。 3、抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，掌握在既浇湿而有无明水为宜，对气候和操作环境变化大的，应根据事实酌情掌握。 4、水泥、砂子、石灰等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏、未充分熟化的生石灰。 5、严格控制砂浆配合笔。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆保水性差时，可掺入灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。 6、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，基层、找平层、面层抹灰厚度应按建筑做法说明执行水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。 7、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 8、预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在施工中按设计要求合理设置配筋砌体。 9、预防双阳台分隔处的栏杆竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内填嵌胶结材料。 二、水泥地面起砂、空鼓、裂缝的防治 水泥地面起砂 1、现象 表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。 2、原因分析 （1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，不耐磨。根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比成反比，水灰比增大，砂浆强度就降低。如果施工时用水量过多，就会大大降低地面的表面强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。 （2）施工压光时间没把握好。水泥砂浆拌合料有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥以终凝硬化，此时进行抹压，使水泥胶凝体的凝结物遭破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。 （3）养护不当。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒 内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不。养护或养护天数不够，会导致大面积起砂。另外，水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。 （4）水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。 （5）原材料不合要求。水泥强度等级低，或使用过期结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。砂子粒度过细，拌和时序水量大，水灰比过大，强度降低，容易造成起砂。 3、预防措施 严格控制水灰比。按设计配合比配制砂浆。 掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀，紧密、抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实， 压平整。第三次应在水泥终凝之前进行，（一般以上人不出现脚印或由不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进