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钢筋施工技术交底 1、钢筋必须检验合格后方可使用，应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试样做力学性能试验。 2、钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋应垫高和遮盖以防止锈蚀。 3、钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。 4、钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。 5、如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时，必须与设计方商定后方可改动，同时注意混凝土保护层厚度。 6、钢筋加工应设专用场地，合理布置机具，尽量减少场内多次倒运。 7、钢筋接长可采用电弧焊和闪光对焊，电渣压力焊只可用于竖向受力或倾斜度在4：1范围的斜向连接的钢筋。 8、焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接。 9、电弧焊尽量采用搭接双面焊，两接合钢筋的轴线应一致，焊缝长度应大于5d。焊缝宽度为0.7d且不小于10mm，焊缝厚度0.3d且不小于4mm；所用焊条应符合要求。 10、焊接后，焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理。 11、受力钢筋在焊接区段内（35d但不得小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于50%，在弯曲处不得有焊口。 12、加劲筋、定位筋与主筋牢固的焊接，螺旋箍筋与主筋以绑扎为主，局部点焊以增强钢筋笼的刚度，主筋接长采用对焊。 13、施工缝处的主筋预留长度为1.5米、0.6米间隔设置，柱顶主筋预留长度为1.0米。 14、根据托架尺寸和柱顶标高预埋PVC管，PVC管预埋位置、高程要准确，定位牢固。 15、钢筋绑扎完毕后及时安设混凝土保护层垫块，垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝。 钢筋施工安全注意事项： 1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固，作业前应对机械设备进行检查。 2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 3、电焊机在接入电网前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电网上，并保证三相负载平衡。 4、电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好，导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。 5、电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器。 6、氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10米，储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施 7、焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带。 8、钢筋切断机在工作时手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 9、钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离。 10、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 11、上班必须戴安全帽，高空作业必须绑安全带。 12、雷雨天气严禁高空作业。