支架施工参考.docVIP

一、施工准备 1.技术准备： （1）项目部组织不少于5位专家（其中3位为非本单位人员）的专家论证会，论证技术方案和专项安全方案。驻地办和标段项目部进行全过程、全方位的技术和安全交底工作，确保技术、安全提示和工作部署无遗漏，并且监督标段项目部对具体参建人员进行技术和安全交底工作。专项安全方案须经总监理工程师签字或总监办批复。 （2）审批砼及压浆施工配合比，并对各种原材料的质量和储备量进行检查。 （3）计算支架的稳定性、单杆横、竖向受力和地基承载力演算,要充分考虑模板、支架自重、连续梁重、施工人员、施工料具、堆放荷载、倾倒砼产生的冲击荷载、振捣砼时产生的荷载等。 （4）正式施工前须进行试验梁的施工。试验梁长度不小于2m，宽度要保证一侧的翼缘板和单个箱室的一半，梁内按设计图纸设置钢筋、波纹管，顶面须留置天窗，底面须设置短立柱和搭设支架，以方便对底板混凝土进行查看。 2.机械设备、材料准备： 根据批复的分项工程开工报告对标段项目部拟使用的各种机械、机具进行详细检查，主要包括：拌合设备、运输设备、支架、模板、压浆设备、波纹管及连接、智能张拉设备、各类锚具等。并且对千斤顶、锚具等进行外委检测。 （1）对每次到货的钢绞线和锚具，标段项目部要向驻地办报送三份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内须标出对所有要求的试验结果。没有证书的钢材不得使用，也不得运入现场。 （2）每次预应力钢材到货须附易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线须经总监办批准。 （3）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书须随同每批钢材交付。 （4）用于锚具装置的钢材须符合图纸要求的钢材或《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的45号钢，且须热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的Q235号钢。锚具装置须符合图纸及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的有关规定。 （5）预应力混凝土用钢绞线须按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还须探伤检验。锚具按要求检测后，报告须经监理工程师批准。 （6）预应力设备 ①所有用于预应力的千斤顶须专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。 ②采用智能张拉设备，校核方法参考国家有关规定。 （7）碗扣式支架搭设的具体要求 （1） 构、配件材料、制作要求： a. 碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GBT3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。 b. 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 c. 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 d. 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 e. 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 f. 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 h. 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 i. 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 j. 在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 k. 构配件外观质量要求： （a） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （b） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 （c） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； （d） 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； （e） 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （f） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰 l 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm （8）材料管理程序 ①所有钢管、碗口及其他构配件均应一次性入库，入库时应提供产品标识、生产许可证、产品质量合格证及管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 ②进场后重点检查钢管钢壁厚度、焊接质量