抽样计划讲义001.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 品教：001 抽樣計畫 Sampling Plans 講義 貨批的判定 驗收抽樣 抽樣法的優缺點 軍用標準MIL STD 105E 允收品質水準 樣本大小 使用MIL STD 105E步驟 例題探討 驗收抽樣 檢驗原料、半成品或成品是品質保證的重要部份。當檢驗產品的目的是在於接受或拒絕時，根據指定的標準採用檢驗程序就叫做驗收抽樣(acceptance sampling)。 貨批的判定 不檢驗就接受 100％檢驗法 驗收抽樣法 抽樣法的優點 它通常所需費用較少，因檢驗數量較少。 它對產品較少移動，故可減少損壞。 可應用於破壞性的檢驗。 檢驗人員可以更少。 通常可以大量減少檢驗的錯誤。 整批拒絕比只退回不良品，對賣主提供較強烈的改善品質的動機。 抽樣法的缺點 有接受不良貨批和拒絕優良貨批的風險。 對於製造的產品或製程只提供較少的資訊。 驗收抽樣法需要計畫和記錄過程，但100％檢驗法卻不需要。 軍用標準105E(Military Standard 105E) 在第二次世界大戰時發展的計數值檢驗之標準抽樣程序，也是當今世界上最廣泛使用的計數值接受抽樣系統是MIL STD 105E。 這標準共有三種型式的抽樣法：單一抽樣法、雙重抽樣法和多重抽樣法。它對每一型的抽樣法均做成正常檢驗(normal inspection) 、嚴格檢驗(tightened inspection) 、或減量檢驗(reduced inspection)的規定。正常檢驗用在檢驗活動開始時。當生產者最近品質記錄變壞時，使用嚴格檢驗，嚴格檢驗之接受的必要條件比正常檢驗嚴格。當生產者最近品質記錄相當好時，採用減量檢驗，則樣本比正常檢驗者小。 允收品質水準 允收品質水準(acceptable quality level，簡稱AQL)為抽樣標準最重要的部份，因為AQL與樣本大小代碼(sample-size code letter)能查明抽樣計劃。AQL的定義為最高不良率(或最高百件缺點數)，就抽樣檢驗的目的而言，可視為滿意的製程平均。 當用於不良率計劃時，AQL的範圍是從0.010％到10.0％。就單位缺點數計劃而言，AQL可能從每100個單位10個缺點到每100個單位1000個缺點。AQL乃以幾何級數遞昇，每一級約為前一級的1.585倍。 AQL可規定於契約中，或由負責的當局規定之。成群的缺點數可以集體或個別規定不同的AQL。嚴重缺點、主要缺點與輕微缺點或不良品能夠具有不同的AQL。嚴重缺點或嚴重不良品的AQL要低些，而輕微缺點或不良品之AQL要高些。AQL是依下列各項而決定︰(1)歷史數據﹔(2)經驗判斷﹔(3)工程資訊，諸如功能、安全、互換性製造、壽命測試等﹔(4)以不同的不良率或百件缺點數進行測試送驗批之實驗﹔(5)生產者的能力，與(6)某情況之消費者的需求。實務上就嚴重缺點而言，通常所使用的AQL數值為0.10％或小於0.10％﹔就主要缺點而言，通常所使用的AQL數值為1.00％﹔而就輕微缺點而言，通常所使用的AQL數值為2.5％。嚴重缺點所使用的允收數應為0。 樣本大小 批量大小與檢驗水準決定樣本大小(sample size)。特殊條件所使用的檢驗水準由負責的當局來指定。一般檢驗水準分為三種：水準Ⅱ是正常的；水準Ⅰ需要的檢驗量為水準Ⅱ的一半，它用在判定標準較鬆時；水準Ⅲ需要水準Ⅱ兩倍的檢驗量，則用再判定標準較嚴格的情形下。另有S-1、S-2、S-3和S-4四個特殊檢驗水準，它們只用在當只需小樣本及能忍受大的抽樣風險的情形。 檢驗水準之決定亦視產品類型而定。就廉價的產品、破壞性測試或有害人體的測試而言，應考慮使用檢驗水準Ⅱ。當其後的生產成本高昂時或當產品為複雜或昂貴時，可考慮使用檢驗水準Ⅲ。 ”樣本大小代碼表”並不直接提供樣本大小與檢驗水準，而是提供樣本大小代碼。AQL與樣本大小代碼則可指出所期望的抽樣計劃。 使用MIL STD 105E的步驟 選擇AQL。 選擇檢驗水準(通常為檢驗水準Ⅱ)。 決定批量(通常為物料管理的責任)。 從”樣本大小代碼表”中找出適當的樣本大小的代碼。 決定適當的抽樣計畫(單一抽樣計畫、雙重抽樣計畫、多重抽樣 計畫)。 查表並找出抽樣計畫。 選定該用的正常檢驗並於必要時改換為減量檢驗。 在查表時需注意，若第一個抽樣計畫遇到垂直箭頭，則箭頭之上或下將被使用。當這種情況發生時，樣本大小代碼和樣本大小將隨之改變。 問題示例 就批量大小2000、AQL0.65％與檢驗水準Ⅱ而言，試求出正常 檢驗之單一抽樣計畫。 當選用一般檢驗的水準Ⅱ時，可查得適當的樣本大小代碼為K。 因此，單一抽樣法之正常檢驗計畫是n=125，c=2。