第二章 物料需求计划(MRP)2.pptVIP

* 第四节 批量法则与安全库存 (一)批量法则(LSR) 时区与时界 时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。 整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界： ◆第1时区：产品的总装提前期的时间跨度，即指产品投入加工开始到产品装配完成的时间跨度。 ◆第2时区：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区１以外的时间跨度 ◆第3时区：超过时区２以外的时间跨度为时区３ 第四节 批量法则与安全库存 ◆需求时界（Demand Time Fence,简称为DTF）：时区１与时区２的分界点 ◆计划时界（Planning Time Fence，简称为PTF）：时区２与时区３的分界点 计划确认时界：计划确认时界 第四节 批量法则与安全库存 第四节 批量法则与安全库存 时区 需求依据 订单状况 计划变动代价 计划变动条件 时区１ 实际合同 下达及执行 代价极大，很难变动 产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改 时区２ 合同与预测可以取： 合同 预测 之和 最大值 确认及下达 变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预 主生产计划员只有更改完工日期的权限，数量必须由厂领导决定更改 第四节 批量法则与安全库存 时区 需求依据 订单状况 计划变动代价 计划变动条件 时区３ 预测为主，或取预测与合同的最大值 计划 允许变动，无代价 系统可自动更改，计划员有权限进行更改 第四节 批量法则与安全库存 预计可用量＝前一段末的可用量+本时段在途量－本时段毛需求量+计划订单发出量 净需求=本时段毛需求量—本时段在途量量—上一时段末的可用量+安全库存量 第四节 批量法则与安全库存 1、计算毛需求量 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。 2、计算在途量与预计在库量 3、计算预计可用量 4、计算计划订单发出量 第四节 批量法则与安全库存 物料各自特性不同，适用的批量方法也不同。使用者在选择合适批量法应比较各种法则的总成本并尽量选择较低者。 案例已知条件为:每次订购活动成本S为10元，材料单位成本 C为2.08元，年库存持有成本率I为20%，每期时段长度为周，年工作时间为 52周，1至12期毛需求见表2-9中GR一栏，没有在途量。 由此可计算出: 12 期毛需求之和等于1780，每期平均毛需求约等于148.3，单位物料的每期库存持有成本为CI/52 = (2.08 ×20%)元/52 =0. 008元。 第四节 批量法则与安全库存 总成本计算公式如下: 总成本=总订购次数×每次订购成本+各期PAB之和×每期持有成本 (一)逐批法LFL 逐批法(Lot for Lot，LFL)将使每期的计划订单量与该期净需求相等，适 用于单价较高的物料或订货生产环境。其例见表2-9，总成本为10 × 10 + ( 180 + 50 + 30× 10) ×0. 008 = 104. 2。 第四节 批量法则与安全库存 (二)定量批量法FOQ 若某期间出现净需求，定量批量法(Fixed Order Quantity， FOQ)将计划订单的订单量定为某一依经验事先决定的量或其倍数，适用于受生产条件、运输或包装限制的情形。 总成本=4×10＋2800×0.008＝62.4 第四节 批量法则与安全库存 第四节 批量法则与安全库存 (三)经济订购量法EOQ 经济订购量法(Economic Order Quantity， EOQ)是一个订购量等于EOQ或 其倍数的定量批量法，即LS = INT (EOQ)， INT为取整函数。 年度使用量U由 GR平均需求乘52周得来: (1780/12) ×52=7713， EOQ=SQR (2×S×U/ (C × I)) = SQR (2 × 10 ×7713/ (2.08 ×20% ) ) = 608.96， LS取整后即得LS= INT (608.96)=608。 其例见表2-11 ，总成本为3552 ×0. 008 + 3 ×10 = 58. 42。 注意，此例表明EOQ的使用并不能保证总成本最低，但有时有助于确定较合理 的LS值。 第四节 批量法则与安全库存 第四节 批量法则与安全库存 (四)定期评估法PRS 定期评估法(Periodic Review System， PRS)的订单时间间隔通常是固定的， 但订购量大小是变动的，即某期出现净需求将引发当期补充，其订购数量为订购时距n期内毛需求之和,n为自