新风井抽风机反风演习安全技术措施一.docVIP

新风井抽风机反风演习安全技术措施 一、作业名称：新风井抽风机反风演习 二、施工时间： 三、施工负责人： 四、主要参加施工人员： 五、工作标准及要求： 1、利用风机反转，使矿井抽出式通风变为压入式通风。 2、操作全过程必须在10分钟之内完成，反风风量不得小于正常风量的40％。 六、施工方法与步骤： （一）、施工前的准备 1、指定专职人员对反风装置及设施全面检查，风门启臂小绞车电拉系统、钢丝绳、绳卡、吊环、导向轮和风门必须完好。 2、将风门处和反风风道内杂物清理干净。 3、锁固防爆门和风机周围小门。 4、风机供电电压不能超过风机额定电压的＋5％。 反风操作示意图 （二）方法与步骤 （1）、接到反风指挥部反风开始的操作命令。 （2）、停（手动或电动）风机Ⅱ级真空断路器，正转倒闸拉下。 （4）、停（手动或电动）风机Ⅰ级真空断路器，正转倒闸拉下。 （5）、合上风机Ⅰ级反转倒闸，送（手动或电动）真空断路器。 （6）、合上风机Ⅱ级反转倒闸，送（手动或电动）真空断路器。 （7）、检查电压、电流、正压，各部位温度变化情况及运行声音是否正常。 （7）、由现场施工负责人向指挥部汇报反风操作完成。 七、安全技术措施： 1、反风操作前，施工负责人必须与矿调度联系，经矿调度允许后方可施工。 2、操作高压电气设备时，操作人员要穿合格的高压绝缘胶靴，戴完好的高压绝缘手套或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 3、所有参加风机和维修人员必须熟悉反风操作程序和过程，严禁出现操作失误，从而影响反风试验进程。 4、反风前，负责人要组织全体参加反风人员不少于两次学习反风文件及措施，不少于两次现场模拟演练。 5、反风过程中，抽风机司机及现场指挥人员注意观察电压、电流、风机的正压变化情况和各部位温度变化情况，每隔10分钟记录一次，每20分钟向指挥部汇报一次。 6、闲杂人员不得接近反风设施操作区域。 7、反风期间所有参加人员必须坚守岗位，不得擅自离开工作地点。 8、反风前，必须对高低压电气设备、设施详细进行检查，防止事故发生。 9、反风进行时，风井工区必须有一名专职干部现场指挥跟班。 10、主抽风机正反转运行操作时，必须待风机停稳后方准操作。 11、该措施必须由主管队长主持，主管技术员贯彻，所有参加反风人员签字并经考试合格后方准参与施工。 八、设备事故预想及防范处理措施 1、反风期间，如果所带风机用电回路高压盘跳闸，立即合上联络盘，用备用回路启动风机，用电回路高压盘上下倒闸拉下。 2、反风期间如果正压或电流突然增大，立即组织人员检查风机的运行情况和仪表的完好情况，如果查出故障且难以修复，停止运行风机反风，请示矿反风指挥部确定是否利用备用风机反风反风演习风机操作步骤： 1、所有参与反风演习的人员按照既定方案到达指定地点，由大修组成员对风门钢丝绳等设备运转及完好情况以及风门调整杆等反风工作所需材料进行检查，具备反风条件后向现场总指挥进行汇报。 2、大修组成员进行分工，分别在2＃ 风机电机刹车处、风叶调整杆处、2＃ 风机小风门处以及传话位置等候，等待总指挥下达的命令。 3、在接到现场总指挥下达的停风命令后，风机工断开风机电源，等候在风机刹车处人员迅速稳妥地将风机停车后，再将风机刹车打开，插上杠杆后，先对风机轴进行初步调整，观察刹车轮上标记，使之接近预定的调整位置后等待与进入风机内人员进行联系进行精细调整； 4、风机停稳后，等候在风机小风门的人员打开小风门，由一名大修组成员及一名风机工进入风机内调整风叶角度,与此同时由风机工关闭大风门; 5、等候在风叶调整杆处的另外两名大修组成员在风机停稳后，将调整杆插入调整孔内，由风机内人员观察风机轮毂的上调整孔的位置，与风机刹车处人员联系，精细调整风机轴角度使之与调整杆配合到最佳角度，以便对风叶角度进行调整； 6、风机处人员在风机轴调整到位后，把刹车锁死； 7、风机内人员与调整杆操作人员紧密联系，迅速将风叶角度由正常运行角度调整到反风角度，抽出调整杆，关好调整孔； 8、由风机工对风叶角度进行确认后，风机内人员退出风道，风机工必须检点其他人员退出，在确认无其他工具遗留在风道内后，最后一个退出风道，关闭小风门； 9、风机工在退出风门后，通知风机刹车处人员打开刹车，在确认具备风机启动条件后，迅速向现场总指挥汇报； 10、现场总指挥在接到风机工汇报后，向守候在风机启动柜的风机工下达启动风机命令，风机以反风角度运行,运行正常后,由风机工关闭大风门,以使通风系统由抽出式转为压入式运行。 11、在通风科对相关数据进行测定后，现场总指挥下达停风命令，依照1-9步骤，再次调整风叶角度以使风机恢复为正常状态运行。 12、在2