汽轮机调试措施.doc

汽轮机组整套启动措施 目 录 前言 试运应具备的条件 汽轮机的启动 并网及负荷 正常停机 紧急停机 组织与分工 汽轮机整套启动措施 前 言 电厂新装一台25MW汽轮机是由**汽轮机厂生产的型号为C25-4.90/0.687型抽凝式汽轮机， 与****生产型号为QFW-30-2型发电机及唐山 锅炉厂生产BT-130/5.3-M2型循环硫化床锅炉配套发电及工业供热。 主要技术规范： 1-1 汽轮机型式：中温、次高压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 1-2 额定功率： 25 MW 1-3 额定转速： 3000 r/min 1-4 临界转速：～ 1427 r/min 发电机临界转速：～ r/min 1-5 调速系统由505E数字式调速器，电液转换器，液压司服机构，调节阀组成。 1-6 调速器调速范围：0～ 3390 r/min（可调） 调速器迟缓率：≤ 0.25 % 转速摆动值：≤ 15 r/min 转速不等率：3 - 6 % 抽汽压力不等率：0～10 % 抽汽压力迟缓率：≤ 1 % 1-7 主蒸汽压力：4.9 Mpa 最高5.1 Mpa～最低4.61 Mpa 1-8 主蒸汽温度：435 oC 最高445℃～最低420℃1-9 主油泵出口油压；2.0 Mpa 主油泵入口油压；0.1 Mpa 主油泵压增：1.9 Mpa 调节系统油压：2.0 MPa 保安油压：2.0 MPa 顶轴油压：＞11 MPa 润滑油压：0.08～0.12 MPa 自动主汽门控制油压：＞1.2 MPa 一次脉冲油压：~1.0 MPa 二次脉冲油压：~1.0 MPa 高压油动机行程：156㎜ 低压油动机行程：178.4㎜ 1-10 额定负荷排汽压力：0.0049 MPa1-11 冷却水温：20oC（最高水温为33oC） 1-12 通流级数：17级 （一级双列调节级，一级单列调节级） 1-13 抽汽段数： 2 段抽汽 1-14 危急遮断器动作转速： 11 ~12 % 2.为确保机组安全顺利投入运行，汽轮机整套启动分四个阶段 进行。 第一阶段：汽轮机的首次启动 主要工作：完成汽轮机冲转工作达到额定转速3000 rpm, 对机组振动情况进行测试，全面检查机组运行情况，测取汽轮机的惰 走曲线。 运行方式：回热系统不投入，投入汽轮机所必需的保护。 停机后，揭瓦检查，消除缺陷。 第二阶段：汽轮机第二次启动，电气做试验。 运行方式与第一次相同。凝结水不回收，用事故放水门排地沟，对系统进行冲洗。 主要工作：1.汽轮机达额定转速3000 rpm 2.电气试验 3.试并网 4.调速系统试验及汽轮机超速试验 5.主汽门、调速汽门严密性试验 第三阶段：机组进行72小时试运行。 主要工作：1.投入应有的自动装置及保护 2.汽轮机带满负荷运行进行72小时试运 3.负荷60 %以上，进行真空严密性试验 4.72小时试运后，提出缺陷内容，进行消缺 第四阶段：进行24小时运行，主要工作同72小时。 试运应具备的条件 汽轮机本体、发电机、励磁机安装工作全部结束，质量验收合格，记录齐全。 汽轮机调节系统（DCS系统及505E调节系统调试完毕）、保安系统、润滑油系统安装工作全部结束，并经油循环冲洗，无杂质，油质化验合格。 汽机调试系统静态试验完毕，缺陷消除，特性合格，各保护装置动作可靠。 循环泵、凝结泵等均经过八小时分部试运合格。 凝结器及真空系统灌水无泄漏，试抽真空情况良好。 汽水系统中的电动门、调整门经过调整验收，动作灵活可靠。 有关设备管道保温工作全部结束。 系统中所有电动门、手动门、调整门均需挂牌标明及编号。 各水系统应冲洗洁净。 表盘仪表齐全，经校验准确。 凡有联动装置的设备，联动试验合格。 机组试运现场整洁，地面平整，消防及人行通道畅通，无障碍物，无可燃物堆积，试运区内楼梯、栏杆、平台、护板齐全、孔洞应加盖板。 消防系统能够投入使用，并备有足够的消防器材和沙箱。 现场照明应符合运行操作，巡视要求，事故照明能正常投入。 运行要求生产部门配备经过培训，考试合格，能胜任运行操作及事故处理的运行操作人员。 试运期间配备维护检修人员。 试运要求生产部门准备经过审批的运行规程，现场应张挂与实际系统相符的单项系统图。 汽轮机的启动 一、启动前的有关试验整定： 汽轮机的保护、联锁及信号试验。 调节系统静态试验。 各电动门、调整门试验。 二、启动前的准备工作：1.根据运行规程，检查各系统阀门、管道、仪表完整，并调至启 动要求位置。 2.通知电气人员检查所有回转设备，测绝缘，准备送电。 3.投入所有监视仪表，