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型钢生产工艺及孔型设计 第一章 轧钢生产基本问题 1.1 钢材的品种和用途 根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。 一、型钢 按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。 复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。 冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。 二、板带钢 板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。 按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。 一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。 薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。 三、钢管 根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S） 四、特殊类型钢材 有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。 1.2 轧钢生产系统 钢铁企业根据原理来源，产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连铸钢坯装置与各种成品轧机配套设施组成各种轧钢生产系统。 按产品种类可分为以下几种典型的生产系统 一、板带钢生产系统 主要以生产板带为主，生产规模愈来愈大，专业化、自动化程度高。 二、型钢生产系统 生产规模不会很大，根据其本身规模可分为大型、中型、小型三种生产系统。 三、混合生产系统 可同时生产板带、钢管、和型钢。优点是可满足多品种的需要，但单一生产系统有利于产量和质量的提高。 四、合金钢生产系统 特点是产量不大而产品种类多，一般属于中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。 现代化的轧钢生产系统向着大型化、连续化、自动化、及专业化的方向发展 1.3 轧钢生产工艺过程及其制定 轧钢生产工艺过程指的是由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。 一、钢材产品标准及技术要求 产品标准相应可分成国家标准（GB）、部颁标准、地方标准、企业标准。国际标准主要由五个方面组成： 1、品种规格标准；2、性能标准（技术条件）；3、实验标准；4、交货标准；5、特殊条件。 二、钢种特性 1、塑性2、变形抗力3、导热系数4、摩擦系数5、相图形态6、淬硬性7、对某些缺陷的敏感性 1.4 一般生产工艺过程及基本工序 一、一般热轧生产工艺过程 炼钢—连铸坯—清理—加热—轧制—剪切—冷却—精整—检查—清理—验收 二、合金钢的生产工艺过程 三、钢材的冷加工工艺过程 四、轧制各工序作用 1、原料准备：有钢锭、钢坯，钢坯又分为轧制坯、连铸坯、锻坯及压铸坯。 2、坯料清理：主要有人工火焰清理、机械火焰清理、风铲清理、机床加工、砂轮研磨、酸洗等方法 3、加热：加热的目的是使原料具有足够的塑性，降低变形抗力，改善金属的内部组织和性能以利于轧制。不正确的加热制度会导致许多加热缺陷如：过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘钢等。加热制度主要是加热温度与加热速度、加热时间的选择。加热温度取决于钢种和规格大小以及加工工艺。加热速度取决于钢种及规格。 第二章 型钢生产特征 型钢品种规格繁多，用途广泛，目前，型钢产量占钢材总产量的50%左右。 2.1 型钢分类 2.2 热轧型钢的表示方法和规格范围 2.3 生产各类型钢钢种 A：非合金钢 （以前的碳素钢，范围更广）分为普通质量、优质、特殊质量三类。 B：低合金钢 也分为普通质量、优质、特殊质量三类。 C：合金钢：分为优质、特殊质量。 2.5 型钢孔型系统 一、简单断面型钢孔型系统 1、开坯和延伸孔型系统： A：箱型孔型系统 B：菱方孔型系统 C：菱菱孔型系统 D：椭方孔型系统 E：六角方孔型系统 F：椭-立椭孔型系统 G：椭圆-园孔型系统 H：混合孔型系统 I ：无孔型轧制 一、简单断面型钢孔型系统 1、开坯和延伸孔型系统： 2、精轧机组的孔型系统： 见教材表1-4. 3、角钢孔型系统 见教材表1-4. A:蝶式孔型系统 B：几种特殊的孔型系统，包含对角轧制的蝶式孔型、钟形蝶式孔型、W形蝶式孔型、折弯的轧制法孔型系统等。 C：轧制角钢的变形系数：蝶形孔一般4-6个，异型孔太少，不均变形严重，太多，会增加轧制道次，影响轧机生产能力。轧制角钢平均延伸系数1.2-1.6 。 1、工字钢的孔型系统 A：直轧孔型系统 B：斜轧孔型系统 C：混合孔型系统 D：波浪式孔型系统 二、异型断面型钢的孔型系统 2、轧制钢轨的孔型系统 国标规定5-30kg/m为轻轨，38kg/m以上为重