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* * * * 夹套式 * * * * 列管式换热器（管壳式换热器） 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。 * * * * * * 固定管板式 特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。 * * 壳体与传热管壁温度之差大于50C0，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间的不同的热膨胀。 * * * * U型管式 把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热 浮头式 两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。 特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。 * * * * * * 6.7.2 列管式换热器的设计和选用 * * ⑴ 确定流动路径，根据任务计算传热负荷，确定流体进、出的温度，选定换热器形式，计算定性温度，查取物性，计算平均温差，根据温度校正系数不小于0.8的原则，确定壳程数。 ⑵ 依据总传热系数经验值范围，或按生产实际选定总传热系数K估值，估算传热面积A估。选定换热器的基本尺寸，如管径、管长、管数及排列等；若选用，在标准中选择换热器型号。 ⑶ 计算管程和壳程的压降，根据初选设备规格，计算管、壳程流体压降，检查结果是否满足工艺要求，若压降不合要求，要调整流速，再确定管程数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。 2 列管换热器的选用和设计的步骤 ⑷ 计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的给热系数cp1和cp2，确定污垢热阻R1和R2, 计算总传热系数K计，并计算传热面积A计，比较A估和A计，若A估/A计=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设K估值，重复以上步骤。 * * 上述设计方法及步骤可用方框图表示如下： * * 6.7.3 其它热交换器 1、板式换热器 2、板翅式换热器 3、热管 4、蓄热池 5、空气冷却塔 * * * * * * 螺旋板式换热器 ▲传热效率高　　传热效率为列管式换热器的1~3倍 ▲阻力小　　以较低的压力损失，处理大容量蒸气或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋形流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸气或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其它换热器高。 * * * * 冷入 冷出 热入 热出 * * * * * * * * * * 本章小结 Q、q、定态传热 热传导（导热定律、导热系数） 热对流（给热定律、给热系数 给热准数、沸腾冷凝给热） 逆流 并流 A的计算 换热方式 换热器类型 t2的选择 * * 即： ——对数平均温差 ——进口处的温差。 ——出口处的温差。 * * 例：在一单壳单管程无折流挡板的列管式换热器中，用冷却水将热流体由100℃冷却至40℃，冷却水进口温度15℃，出口温度30℃，试求在这种温度条件下，逆流和并流的平均温度差。 * * 解 ： 逆流时： 热流体： 冷流体： 70 25 并流时： 热流体 ： 冷流体 ： 85 10 * * 例6-4 在套管式油冷却器里，热油在Φ25×2.5mm的金属管内流动，冷却水在套管环隙内流动，油和水的质量流量皆为216kg/h，油的进、出口温度分别为150℃和80℃，水的进口温度为20℃。油侧对流传热系数为1.5kw /(㎡ ·K) ，水侧的对流传热系数为3.5kw /(㎡ ·K) ，油的比热为2.0kJ /(kg ·K) ，试分别计算逆流和并流操作所需要的管长。忽略污垢热阻及管壁导热热阻。 * * 解 逆流时（以外表面计算） * * 并流时： Q、t2、K与逆流时相同 * * 2) 错流和折流 查图求解 * * 温差修正系数?＜1，即⊿tm＜⊿tm，逆，换热器设计时?值不应小于0.8，否则