垫片落料冲孔复合模..docVIP

毕业论文 题目名称：垫片落料冲孔复合模 班 级：模具设计与制造 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2013年 09月 学生姓名：毕业（设计）论文题目（不要加副标题） 河南工业大学毕业论文 垫片落料冲孔复合模 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。 关键词：冲压; 刃口; 压力机； 凸凹模 目 录 摘要 (1) 课题 (1) 1 冲裁工艺设计 (1) 1.1 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.2 冲压方案的确定 (2) 2 冲裁排样设计 (3) 2.1 排样方案的确定 (3) 2.2 搭边的选取 (5) 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 (4) 2.4 排样图 (6) 2.5 冲裁力和压力中心的计算 (6) 3刃口尺寸计算 (8) 3.1 冲孔刃口尺寸计算 (9) 3.2 落料刃口尺寸计算 (10) 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (10) 4.1 模具类型的选择 (11) 4.2 定位方式的选择 (11) 4.2.1 导料销的选择 (11) 4.2.2 挡料销的选择 （12) 4.3 卸料装置与推件装置的选择 (12) 4.3.1 卸料装置的选择 (12) 4.4 工作零件的设计 (14) 4.4.1 凹模的设计 (14) 4.4.2 凸凹模的设计 (15) 4.4.3 凸模的设计 (16) 4.4.4 模架及组成零件的设计 (17) 5 压力机的选取与校核 (18) 5.1 压力机的选择 (18) 5.2 装模高度的校核 (18) 6 模具总装图 (19) 7 模具材料的选用 (19) 8 模具的装配与检测 (20) 8.1 模具的装配 (20) 8.2 模具的检测 (21) 总结 ..(21) 参考文献 (23) 致谢······························································ (24) 论题：垫片落料冲孔复合模 零件简图 ：如图所示 工件名称 ：垫片 挡片生产批量 ：大批量 材 料 ：10号钢 厚 度 ：3 1 冲裁工艺设计 1.1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。 1.2 冲压工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。 三种方案