循环流化床锅炉原理.pptVIP

图3-14 给料机结构图 图3-1 循环流化床锅炉 循环流化床燃烧的优缺点 一、循环流化床锅炉的优点 （1）对燃料的适应性特别好 （2）燃烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷变化范围大，调节特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损 循环硫化炉示意图 循环流化床锅炉核心部分 发展流化床燃烧的意义与结论 一、节约能源 二、利用劣质燃料 三、绿色能源 四、灰渣综合利用 五、利用流化床燃烧技术改造旧电站锅炉、工业锅炉和窑炉 循环流化床锅炉原理图 基本概念 床料： 锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称做床料。 物料： 所谓的物料，主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因此飞灰和炉渣是炉内物料的废料。 流化床的形成 图2—17 气固接触形式 炉膛内部 煤内的燃烧与炉内传热 循环流化床燃烧特点 （1）燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽。 （2）采用清洁燃烧方法，即向炉内加入石灰石粉或其他脱硫剂，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采用欠氧燃烧（a＜ 1）和二次风，采用分段给入等方式，不仅降低了NOX的排放，而且使燃烧份额的分配更趋合理，同时炉内温度场也更加均匀。 循环流化床炉内热交换 炉内传热主要通过物料对受热面的固体对流和固体、气体辐射换热实现的。 主要污染物排放控制 流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制 主要污染物排放控制 流化床燃烧对NOX的排放控制 循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是： （1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX ； （2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。 循环流化床锅炉外观图 220t/h循环流化床锅炉 循环流化床锅炉主要设备及作用 燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统 燃烧室结构形式 循环流化床锅炉燃烧室（炉膛）与煤粉炉的不同，燃烧室底部有炉篦把炉膛封住，防止炉内床料从下部漏掉。以二次风喷口为界，下部为还原燃烧区，上部为氧化燃烧区。还原燃烧区布置有燃料、石灰石、循环灰进口。燃烧室底部有布风板，其作用是使一次风均匀进入炉内。目前燃烧室的结构主要有如下几种： （1）圆形炉膛； （2）方形炉膛，方形炉膛又分为正方形和长方形两种； （3）下圆上方形炉膛。 燃烧室结构形式 图1-汽包；2-水冷壁；3-过热器；4-省煤器；5-空气预热器；6-分离器；7-物料返回管 燃烧室结构形式 （a）炉膛 （b）裤衩腿 （c）有开口的分隔墙 （d）主、副床 （e）有埋管的差速床 返回 布风装置的结构、作用和种类 流化床布风装置主要由布风板、风室和冷渣管组成。布风装置的主要作用有： （1）支承床料； （2）使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现。 （3）那些已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产。 1．布风板 定义：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作布风板。 布风板的主要作用有： （1）支撑炉内物料； （2）合理分配一次风，使通过布风板及风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。 布风板的结构 布风板的结构 布风板的结构 图3-5 布风板结构形式示意图 （a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型 风帽 风帽的作用在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。风帽还有产生足够的压降、均匀布风的作用。 风帽的类型： （1）小孔径风帽； （2）较大孔径风帽；