焙烧炉制安方案..doc

PAGE 20 沸 腾 焙 烧 炉 制 作 安 装 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 日期： 编制依据 一、施工组织设计 二、100kt/a锌冶炼及资源综合利用工程施工图CBYL719-TM； 三、本方案执行的主要技术规范、标准文件 1、工程测量规范 （GBJ50026—93） 2、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202—2002） 3、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001 J119—2001） 4、龙门架及井架安全技术规范 （JGJ88—92） 5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ103—2001） 6、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46—88） 7、建筑工程施工现场供用电安全技术规范 （GB50194—93） 8、钢结构工程施工及验收 （GB50205-2001） 9、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 10、钢结构、管道涂装技术规程 （YB/T9256-96） 11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98) 12、冶金建筑安装工程施工及验收规范 （YBJ212-88） 13、工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94） 14、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 15、工程建设标准强制性条文 一、慨述 10万t／a锌冶炼沸腾焙烧炉制作安装工程主要由风箱、沸腾炉床、炉壳、炉顶盖四大部份与燃烧装置、外部保温等构成，设备重量重，其中金属构件320吨，砌筑1156吨。 沸腾焙烧炉下部的锥体风箱与炉壳底相焊接；底板上部的沸腾炉床则由工字粱和空气分布板及耐热浇注层组成；焙烧室炉壳分下、中、上三段，其中下段直径12.89m，上段直径16.386m，中段为变径段，室内耐火砖，顶部为球冠形：最上部的炉顶盖由放射状骨架和盖板组成；炉体外部（除风箱）铺设保温层，并以铝板覆盖。炉体实际全高为29.670m。 沸腾焙烧炉炉壳板厚为30mm、25mm、20mm、18mm四种，环底板为50mm，风箱、花板为8mm，盖板为10mm。 沸腾焙烧炉的材质主要有Q235-A、1cr18Ni9、ZGcr28、HT150。 沸腾焙烧炉安装在标高▽6.300m的环形砼基础上,焙烧炉顶部标高为▽31.170m。 江铜10万t／a锌冶炼沸腾焙烧炉是该工程中最关键的设备，因按机械设备制造标准设计，故其安装技术标准相当高；炉体材料品种繁多，材质复杂；焊接工艺多样化，又涉及同种钢和异种钢的焊接，尤其板厚、焊接量大，其质量控制要求严格。以上是该焙烧炉工程的显著特点，也是制作与安装难度的焦点。 二、焙烧炉制作 炉壳制作工艺：放样、原材料矫正→号料→下料及坡口制备→压头→滚圆→预拼装→矫正→定位板等焊接→防腐处理→编号出厂。 1、制作技术要求 1.1 材料 1.1.1 钢材 所有钢材应有质量合格证，否则应作包括化学成份、机械性能的复验，其结果必须符合国家标准的规定的设计要求，方可使用。 钢材外表的锈蚀、麻点、划痕深度应＜0.5mm，不得有夹层，裂纹，发现缺陷，必须会同有关方面研究处理。 由于钢材材质种类较多，甚至同一规格的钢材材质也有不同，故钢材进库时必须严格区分，分类堆放，并标明材质，不得混淆。 1.1.2 焊接材料 焊条、焊丝、焊剂必须有产品质量合格证，并符合设计要求。 焊接材料入库时，必须存放在干燥、离地有一定高度的货架上。 凡药皮脱落的焊条、焊芯生锈的焊丝、受潮结块的焊剂不得使用。 采用手工焊时，材质Q235-A钢采用4303焊条，，不锈钢采用A102焊条。风帽与Q235的焊接采用A302焊条，以上各种不锈钢与碳钢的焊接全部采用A302焊条。 焙烧炉炉壳采用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用ER50-6、 焊条在使用前必须按规定进行烘焙。 1.1.3 其他材料：连接用螺栓、涂料均应有质量合格证，并符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 放样及材料校正 熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对每圈炉壳各块圈板的形状尺寸、坡口形式和锥体方向等。 放样所需计量工具均应符合国家标准。 放样比例为1:1，在样板台上弹出大样，然后用铁皮或扁钢制作样板。 原材料在号料之前采用机械矫正。 1.3 下料 炉壳下料、焊缝坡口在下料平台上进行，必须严格控制焊缝坡口角度，坡口尺寸按图纸要求进行，保证坡口的匀直性。下料完毕，清除熔渣及金属飞溅物。 1.4 压头及滚圆、预制 为保证接头处的曲率，所有炉壳滚圆前均须经机械压头处理或留头。滚圆工序在t=30mm卷板机上进行，卷制时注意进给方向，以严格控制锥角。卷制完毕，用样板检查椭圆度，不合格的应予以返工。 2 制作顺序 风箱→支撑