物料提升机安装方案设计.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 物料提升机安装方案 一、编制依据： 1、物料提升机型号JK1.6、最大起重量1.6T、安装高度24m。 2、工程施工组织设计、平面布置图及现场地质情况。 3、物料提升机使用说明书。 4、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88—1992）、《施工升降机》（GB/T10054—2005）、《物料提升机安全技术条件》（DB13/888—2007） 二、工程概况： 工程名称：宣化一中综合楼 建筑面积：4765.43m2 结构类型：框架结构 建筑高度：29.1m 建筑标高：28.2m 物料提升机安装位置：（见平面位置示意图） 卷扬机 物料提升机 四、安装作业队伍的组成及职责 作业人员组成： 安装负责人：闵海，职责：全面负责物料提升机的安装协调工作； 技术负责人：马海江；职责：全面负责物料提升机的技术指导工作； 安装人员：周江等；职责：负责物料提升机的安装调试工作； 物料提升机司机：职责：负责卷扬机操作及故障排除； 五、安装前的准备工作 1、基础检查 安装负责人结合现场技术负责人根据基础处理情况对基础进行检查验收。查阅基础混凝土试块报告确认能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。基础表面平整度偏差为6mm，并有排水措施。符合安装条件。 2、安装作业前的检查 在安装作业开始前，应对物料提升机进行一次全面检查，清点零部件的数量，并对各机构、各部位、结构焊缝、齿轮等进行检查，发现问题应立即解决，做到把存在的问题处理在安装前。 3、安装机具清单 大扳手：　　　　　　300×32　　　两把 眼　镜：　　　　　　18/24　　　　两副 手　锤：　　　　　　　　　　　　　两把 U型吊索：‘　　　　　　　　　　　一副（专用） 安全带：　　　　　　　　　　　　　四条 安全帽：　　　　　　　　　　　　　六个 其他常用工具带齐，电工工具本人自带。 六、安装过程中的注意事项、安全要求及安全防护措施 1、架体的安装 (1)安装架体时应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节应采取临时支撑或临时缆风绳固定并进行初校正，在确认稳定后，方可继续作业。 （2）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以钢丝代替。 （3）安装时，吊篮内不得多于两个标准节，平台上不得多于三个工作人员，工作人员必须戴安全帽，系安全带。 （4）安装时，小吊杆横杆应转至无障碍物位置，防止与其他物体碰撞。 （5）自升平台爬爪在平台上下移动时，必须转动灵活，动作可靠，应注意检查并加油润滑；安装时，应严禁其卡住；平台不动时，应保证爬爪有效支撑在标准节横杆上。 （6）安装作业中，严禁从高处向下抛掷物件。 （7）安装作业宜在白天进行。 （8）四级风力以上天气情况下禁止安装作业。 2、卷扬机安装 （1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线应良好。 （2）固定卷扬机的锚杆应牢固可靠，不得以其他物品代替锚桩。 （3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。 （4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 七、安装的技术要求 （一）提升机架体安装应垂直、稳定，架体安装的垂直度偏差，不得超过架体高度的3‰,并不得超过200mm。 （二）架体拼接时，相邻标准节的立柱结合面对接应平直，导轨接点载面相互错位形成的阶差不应大于1.5mm，且连接牢固，可靠。 （三）吊篮的滚的滚轮与导轨的安装总间隙应控制在5mm～10mm以内，两导轨间距偏差不得大于10mm。 （四）分节安装架体时，安装过程中必须有临时的固定措施，保持架体安装过程中的整体稳定性。 （五）附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，其间距为3m～6m，一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。架体顶部的自由高度不得大于6m。 （六）吊篮到最高提升位置时，吊篮顶部与升降操作平台底部的间隙不得小于0.5m。 八、安装步骤 （一）清理基础周围杂物；准备好各种安装工具；将各连接螺栓处涂以适量黄油；将各润滑点注以润滑油。 （二）将底盘安置于基础上，用水平仪找平、调整，并用地脚螺栓固定。 （三）卷扬机的固定：将卷扬机用螺栓固定于其基础上。其距离提升机不小于卷筒宽度的20倍。 （四）将自升操作平台的套架套在标准节与基础联结处，再把底节放入套架内，并用螺栓紧固。 （五）调整平台位置，安装平台滚轮，保证滚轮与滑道间隙适当，使平台上下自如，安装时滚轮轴上应涂布润滑脂。 （六）将介轮装置置于标准节顶部，穿绕提升系统钢丝绳通过手摇卷筒实现平台的上升（或下降）。顶升前后，应特别