微合金化元素对离心铸造炉管焊接接头组织和性能影响.PDFVIP

第 39 卷 第 9 期 焊 接 学 报 Vol.39(9):076 − 082 2 0 1 8 年 9 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION September 2018 微合金化元素对离心铸造炉管焊接接头组织和性能影响 1 1 1 1 2* 刘春娇 ， 钱 兵 ， 陈学东 ， 陈 涛 ， 陈文红 (1. 合肥通用机械研究院有限公司 国家压力容器与管道安全工程技术研究中心， 合肥　230031 ； 2. 中国石油化工股份有限公司茂名分公司， 茂名　525000) 摘 要： 针对添加Ti, W 等微合金化元素的离心铸造炉管焊接接头，研究了微合金元素对焊接接头组织和力学性 能影响规律及作用机理. 结果表明. 在 1 050 ℃、14~25 MPa 条件下，使用Ti 和W 元素微合金化的25Cr35NiNb 和 35Cr45NiNb 炉管焊接接头高温性能显著高于未微合金化焊接接头. 微合金元素Ti 显著影响炉管焊接接头组织， Ti 元素含量高的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC ，经过高温时效后，组织中含铌相主要为NbTiC ，在蠕变空洞周 围局部转变为G 相(Ni16Nb6Si7)；Ti 元素含量低的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC 和NbC ，经过高温时效后全 部转变为G 相. 微合金元素W 主要通过固溶强化的方式，提高炉管焊接接头的高温性能. 关键词： 微合金化；钛；钨；焊接接头；微合金化25Cr35NiNb ；微合金化35Cr45NiNb 中图分类号：TG 406 文献标识码：A doi：10.12073/j.hjxb.2018390228 0 序　　言 化35Cr45NiNb 材料高温持久断裂时间大于100 h. 2010 年 12 月以来，中国石化炉管质量检测检 乙烯裂解炉管是裂解炉的核心部件. 乙烯裂解 验与评估中心(合肥通用机械研究院) 在对炉管制 炉辐射段管排长度约15 m，而单根离心铸造炉管长 造厂新制造的乙烯裂解炉管进行抽样检测、质量评 度为3~5 m，且由于工艺要求，管排中加入了Y 形 价时发现：在试验温度 1 050 ℃、试验应力25 MPa 管、弯头、扭曲片等管件，因此，乙烯裂解炉管管排 条件下，微合金化25Cr35NiNb 炉管材料的高温持 有多处焊接接头. 久断裂时间一般在 120~280 h，而焊接接头的高温 2008 年以来，为了适应国家节能减排、提高裂 持久断裂时间仅为40~80 h.在试验温度 1 050 ℃、 解原料适应性的要求，国内乙烯裂解装置向大型 试验应力 24 MPa 条件下，微合金化 35Cr45NiNb 化、高参数化发展，炉管最高金属壁温已达 1 100 ℃ 炉管材料焊接接头的高温持久断裂时间多数小于 (设计温度 1 150 ℃)，抗高温蠕变性能成为炉管及 60 h[5-6] . 由此可见，微合金化25Cr35NiNb 和35Cr [1-3] 其焊接接头的重要性能指标 . 在乙烯企业中曾多 45NiNb 炉管焊接接头的高温持久断裂时间不能满 次发生因炉管焊接接头高温蠕变性能不足导致的 足标准和技术条件要求. 然而，目前炉管焊接接头 [4-5] 焊缝开裂失效 . 由于裂解炉管焊缝开裂引起的非 高温强度问题并未引起足够重视. 计划停车，不仅带来更换炉管费用的直接经济损 裂解炉管焊接接头高温性能直接影响乙烯装 失，还会因此停工检修，影响正常生产计划，从而带 置的安全长周期运行，因此亟待开展影响焊接接头 来重大间接经济损失. 高温性能的因素研究. 在炉管材料中，微合金化元 H