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TOC \o 1-3 \h \z \u
HYPERLINK \l _Toc278531688 1 零件的分析 PAGEREF _Toc278531688 \h 1
HYPERLINK \l _Toc278531689 1.1零件的作用 PAGEREF _Toc278531689 \h 1
HYPERLINK \l _Toc278531690 1.2零件的工艺分析 PAGEREF _Toc278531690 \h 1
HYPERLINK \l _Toc278531690 1.3零件的工艺性能 PAGEREF _Toc278531690 \h 1
HYPERLINK \l _Toc278531691 2 零件的生产类型 2
HYPERLINK \l _Toc278531692 2.1生产类型 2
HYPERLINK \l _Toc278531693 2.2设备选择 2
HYPERLINK \l _Toc278531693 2.3工艺手段 2
HYPERLINK \l _Toc278531693 2.4工艺特征 2
HYPERLINK \l _Toc278531693 2.5机械加工工序的安排原则 2
HYPERLINK \l _Toc278531694 3 毛坯的确定 3
HYPERLINK \l _Toc278531695 3.1确定毛坯类型及其制造方法 3
HYPERLINK \l _Toc278531696 3.2估算毛坯的机械加工余量 3
HYPERLINK \l _Toc278531697 3.2绘制毛坯简图，如图 3
HYPERLINK \l _Toc278531698 4 定位基准选择 PAGEREF _Toc278531698 \h 3
HYPERLINK \l _Toc278531699 4.1选择精基准 PAGEREF _Toc278531699 \h 3
HYPERLINK \l _Toc278531700 4.2选择粗基准 4
HYPERLINK \l _Toc278531701 5 拟定机械加工工艺路线 4
HYPERLINK \l _Toc278531702 5.1选择加工方法 4
HYPERLINK \l _Toc278531703 5.2拟定机械加工工艺路线 PAGEREF _Toc278531703 \h 4
HYPERLINK \l _Toc278531704 6 加工余量及工序尺寸的确定 6
HYPERLINK \l _Toc278531705 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 6
HYPERLINK \l _Toc278531706 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 7
HYPERLINK \l _Toc278531707 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 8
HYPERLINK \l _Toc278531708 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 9
HYPERLINK \l _Toc278531709 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 10
HYPERLINK \l _Toc278531710 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 11
HYPERLINK \l _Toc278531711 6.7 确定轴承座通孔的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc278531711 \h 11
HYPERLINK \l _Toc278531712 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc278531712 \h 12
HYPERLINK \l _Toc278531713 6.9确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 13
HYPERLINK \l _Toc278531714 7、工序分析 14
HYPERLINK \l _Toc278531713 7.1铣面 14
HYPERLINK \l _Toc278531713 7.2钻孔 14
HYPERLINK \l _Toc278531713 7.3粗车 15
HYPERLINK \l _Toc278531714 8、夹具设计 16
HYPERLINK \l _Toc278531714 9、设计总结 16
HYPERLINK \l _Toc278531715 机械加工工艺卡片 PAGEREF _Toc278531715 \h 17
1 零件的分析
1.1零件的作用
目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是
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