铝模施工工艺介绍.ppt

13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。 14、穿墙螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。 15、斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度，防止后期打爆水电管线。 16、外墙采用拉片式铝模，外墙无螺杆眼，避免传统常见渗漏点，利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm，间距100/200，拉片起步100mm，竖向间距500。 17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙，与主体同步施工。 砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后，出具了转换做法，在混凝土内填充120mm厚的挤塑板，挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋网片（外墙荷载取 7.3kN/m，空心率应不小于0.46）。 18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。 19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型效果。 20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。 21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。 22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。 主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准确。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 一般项目 （1）模板的接缝不应漏浆。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰效果的脱模剂。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表－2 的规定。 （4）模板产品及施工安装应满足下列要求： 序号 项目 标准 验收方式 检验器具 合格率 1 产品材质 6061-t6 抽检 硬度表 95% 2 平面模板 板厚±0.2 游标卡尺 100% 长度公差1.5mm 卷尺 95% 宽度公差1.0mm 游标卡尺 98% 平面度公差1.5mm 靠尺，塞尺 95% 3 阴角模板 90度公差 1o 角度尺 100% 4 焊接质量 无漏焊，焊穿，无焊接裂纹，夹渣现象 目测 90% 5 直角背楞 90度直角公差不超过±1 角度尺 95% 直线度1.5/m 靠尺，塞尺 95% 6 直线背楞 直线度1.5/m 靠尺，塞尺 95% 7 表面喷涂质量 无掉粉，漏粉，喷粉厚8um 目测，测厚表 95% 项????目 允许偏差（mm） 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋? 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项?? 目 允许偏差（mm） 检验方法 墙柱模板柱位 ±3 钢尺检查 墙柱模板标高 +8 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 墙柱 ±3 钢尺检查 梁 ±3 ?钢尺检查 墙柱垂直度 垂直度 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1.5 钢尺检查 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项目 防治措施 1 混凝土墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。压角木条压模板柱脚 2 墙面粘连 墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理墙柱板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人认真验收，不合格的要重新刷涂. 3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，加固.变形严重的大模板不得继续使用。 4 墙体柱脚移位 使用柱脚焊定位钢筋，在用压角木条压模板柱脚 5 墙面平整度偏差 加强模板维修，清理墙柱板拆除时认真认真。板面有缺陷时，应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中，墙内加装水泥内撑条. 6 墙体阴角不垂直，不