升降式可变径环形平台施工工法.docVIP

利用升降式可变径平台 进行热风炉炉壳安装的施工工法 完成单位：中国十九冶集团有限公司 1. 前 言 在热风炉炉壳的安装施工中，传统安装方法主要有“脚手架”法和“三角架”法两种工艺，“脚手架”法是利用脚手架管搭设供人员作业的临时施工作业平台，进行炉壳的安装，热风炉有多高，脚手架就搭设多高；“三角架”法是利用在炉壳壁上焊接挂耳板，将三角架挂在耳板上，并在其上铺设跳板，形成临时作业平台供人员进行炉壳安装，如有20带炉壳，就要搭设20层该平台。 上述两种炉壳安装方法，主要缺点就是：一、需要投入大量的施工辅材，施工成本高；二、平台的搭设和拆除过程过于繁琐，随着搭设高度的增加，人员高空作业量明显增加安全风险不断增大；三、平台的搭设、拆除工作量很大，是影响安装进度的主要因素；四、大量消耗资源，不符合现今建立低碳、环保型社会的发展需要。针对这些缺点，我单位研制了一种操作简便、经济环保、安全可靠 的“升降式可变径”平台，并将其运用到了热风炉炉壳的安装中，取得了良好的效果，现总结形成了“利用升降式可变径平台进行热风炉炉壳安装”的施工工法。 2. 工 法 特 点 2.1本工法区别于传统施工方法的地方，关键是建立了一座操作简便、经济 环保、安全可靠，符合QES标准的“升降式可变径”平台代替了传统作业平台，供施工人员进行热风炉炉壳的安装。 2.2本工法采用的“升降式可变径”平台，是利用热风炉钢结构框架材料来制作的，平台使用完毕其材料经过拆解、修复继续使用到热风炉框架钢结构工程中，大大节省了施工措施材料的投入，减少了资源消耗。 2.3本工法采用的“升降式可变径”平台由于具备了升降功能，因此，只需建立1层该平台，便能通过平台的自由升降来满足不同高度炉壳带的安装需要。平台搭设、拆除工作量大大减少，同时大大提高了炉壳的安装速度。 3. 适 用 范 围 本工法适用于高炉系统--热风炉炉壳安装工程。 4. 工 艺 原 理 热风炉炉壳的安装采用升降式可变径平台代替了传统的“脚手架平台”和“三角架平台”进行施工。该平台是利用热风炉框架钢结构材料制作，炉壳内、外各一层；施工中，利用倒链（手动葫芦）将平台分别挂在炉壳内外侧，并根据炉壳安装高度的不断变化，拉动倒链来完成平台的升降；通过改变平台直径来满足不同直径炉壳带的施工要求；热风炉炉壳安装完成后，平台降至地面拆解，大部分平台材料重新利用到热风炉框架钢结构中。 5. 炉壳安装工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图 基础复测、拼装平台搭设 基础复测、拼装平台搭设 炉底板安装第1带炉壳拼装升降式可变径平台设计、材料选取、制作 炉底板安装 第1带炉壳拼装 升降式可变径平台设计、材料选取、制作 第2带炉壳拼装 第2带炉壳拼装 升降式可变径平台安装 第1带炉壳安装 升降式可变径平台第1次提升第3 升降式可变径平台第1次提升 第3带炉壳拼装 第2带炉壳安装 升降式可变径平台第2次提升第 升降式可变径平台第2次提升 第N带炉壳拼装 第3带炉壳安装 平台伴随炉壳安装不断提升 平台伴随炉壳安装不断提升 第N带炉壳安装 升降式可变径平台拆除 升降式可变径平台拆除 封帽安装 炉壳本体平台、栏杆安装 炉壳本体平台、栏杆安装 平台材料修复、再利用 图5.1--1 炉壳安装工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1基础复测、拼装平台搭设 1.基础复测 1）按施工图要求对土建已交付的基础进行检测。主要对基础标高、坐标、水平度及预埋螺栓高度、位置的检测，若不符合要求，须处理合格方能施工。 2）按施工图的坐标线标记于基础中心上，且将其中心线引伸于炉体以外的固定点作好标记，以便于炉体安装完毕后，进行复测和确定开孔部位。 2.拼装平台搭设 1）拼装平台靠近基础附近布置，能满足选型吊车吊装需要即可。一般设置2个100m2的混凝土平台（用钢材搭设也可） 2）拼装平台主要用于炉壳带在地面的拼装及立缝焊接作业需要。其表面平整度不超过±10mm 5.2.2炉底板安装 1.底板安装，首先按施工图标高对基础中心，圆周每隔1.5m设置垫板。再将底板垫梁铺设就位，同时对底板的坐标、标高进行复测，直至合格。 2.支座底板和垫梁安装完后按施工图灌耐热砼浆，待底板安装、焊接完后再进行二次灌浆达到养护期后，方可进行其余各节的安装。且按照从下至上的安装顺序。利用焊缝调整工具和螺栓拉紧器调各竖横向焊口、椭圆度、中心垂直度，并对准炉底中心点，修正其上口、下口水平度使其符合质量标准的要求，经检查后，方可实施焊接。 5.2.3炉壳拼装 1.每带炉壳均在拼装平台上拼装形成整带，由选取的大型吊机进行整带吊装。 2.炉壳带的拼装主要控制水平度、椭圆度、直径、焊缝间隙等尺寸；其检测工具主要有经纬仪、水平仪、弧度测量尺等。 3.