矩形上壳罩模具设计说明书..doc

PAGE PAGE 2 3.2 注射模具设计案例分析二 3．2．1 设计任务书 表3－5 设计任务书 塑件名称 矩形上壳罩 图号 01 材料 ABS 生产批量 5万 3．2．2 塑件的结构工艺性分析 塑件的几何形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等手段帮助理解塑件的几何形状。该塑件的三维图如图3－14所示。 图3－14 塑件的三维图 塑料原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02 ～ 1.05 g/cm3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 ℃ 左右，热变形温度约为 93 ℃ 左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 成形性能： （1）ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 （2）流动性中等，溢边值 0.04mm 左右。 （3）壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 （4）ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （5）ABS 的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 （6）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取20以上。 （7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 （8）易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～600C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～800C。 塑件的结构工艺性分析 (1)塑件的尺寸精度分析 该塑件标注有尺寸公差要求的有Φ18±0.1、2×Φ120+0.018、30±0.14，属一般精度要求，其他尺寸均为未注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。表3－6所示为塑件主要尺寸的公差要求。 表3－6 塑件的主要尺寸公差要求 塑件尺寸 塑件尺寸公差 塑件尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 120 1200-1.14 孔尺寸 Φ18±0.1 Φ18±0.1 80 800-0.86 Φ120+0.18 Φ120+0.18 40 400-0.76 Φ2.5 Φ2.50+0.2 6 60-0.24 孔间距尺寸 30±0.14 30±0.14 2 20-0.2 22 22±0.22 20 200-0.44 10 10±0.14 内 形尺寸 38 380+0.76 48 48±0.32 76 760+0.86 84 84±0.5 116 1160+1.14 (2)塑件表面质量分析 该塑件要求外观光洁，色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra＝0.4μm，而内表面无特殊要求。 (3) 塑件结构工艺性分析 a.从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过渡无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求； b.塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Φ18、Φ2.5、Φ12，它们均符合最小孔径要求； c.内部有4个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减少塑件的变形。肋的侧壁应设有1O左右的斜度，底部等处应有R0.5圆角过渡； d．在塑件一侧有两个?12的孔，另一侧内部有内凸，要考虑侧向分型抽芯装置； e．为塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模结构、注射模材料使用均有重要的影响，在大批量生产中，由于注射模价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模寿命问题比较突出，可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单，制造容易注射模，以降低注射模的成本 该塑件产量达到5万件，生产类型属中批量生产，可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。 初选注射机 计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得电器上罩壳的体积 V=45.9cm3 ABS的密度为ρ=1.03g/mm3，所以塑件的重量为 w=ρV=1.03×4.59×104=47.2g， 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于该塑件两侧面分别有侧孔和内凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板