顶管技术演示介绍(2018年.3.9).pptVIP

顶管配套设备 项目 偏差 轴线位置 ±3mm 标 高 0～+3mm 轨道内距 ±2mm 导轨安装应符合下列要求： 1 导轨宜选用钢质材料制作，导轨具有足够的强度和刚度； 2 导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与穿墙管标高相对应； 3 两导轨安装应顺直、平行、等高，并固定在工作井的底板上； 4 导轨对管道的支承角宜为60°； 5 导轨安装的允许偏差应符合下表的规定。 需要注意的是，在顶进过程中需要对轨道的变形情况进行测量复核。 （1） 千斤顶的规格和数量应根据工作井允许顶力、管段允许顶力确定； （2 ） 安装在支架上的千斤顶，应按管道轴线两侧对称布置，规格应相同，其合力的作用点应在管道中心的铅垂线上。 （3）对于千斤顶支架安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受力肋板部位一致且与顶进轴线平行。安装后的油缸中心误差小于 10mm。 （4）千斤顶油缸合力中心位置的布置可适当向下，满足导轨上管节自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用过程中自由组合来达到调节合力中心位置的作用。 千斤顶 顶管设备安装 1、顶铁分U形或圆形两种，宜根据情况选择； 2、顶铁应具有刚度大且稳定性好的结构性能； 、顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料； 、顶铁还需要与管节的接口形式综合考虑。 顶铁 顶管设备安装 顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布设、联系测量、地下平面和高程测量及贯通、竣工测量。 联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。 首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求 平均边长（m） 导线总长度（km） 每边测距中误差（mm） 测距相对中误差 测角中误差（”） 全长相对闭合差 方位角闭合差（”） 相邻点的相对点位中误差（mm） 350 3～5 ±3 1/60000 ±2.5” 1/35000 5 ±8 注：n为导线的角度个数。 测 量 井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的形式。固定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量精度。 定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在距进洞前50m时应增加复核不少于3次。每100m高程控制点直至控制掘进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测从首级控制点检查井下的起始定向边和。 管道贯通后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测量成果表、竣工图和竣工测量报告。 测量 长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。 自动测量 自动测量系统的施工应符合下列要求： 自动测量系统应由软件系统和硬件系统组成。软件系统应具备控制及测量数据处理功能，硬件系统应包括测量仪器、通讯线缆及接头等； 全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行合理布置，并应进行软件预模拟； 3测量初期应根据实际情况进行人工辅助，调整测量仪器和站点布置。 总顶力估算： F＝F1+F2 式中：F——总顶力（kN）； F1 ——管道与土层的摩阻力（kN），F1＝πDLf； D——管道外径（m）； L——管道顶进长度（m）； f——管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~7； F2——顶管机的迎面阻力（kN）。 总顶力的计算与实际施工顶力有一定差距，与土层情况和施工技术水平有关。 顶力估算 顶管机机型 迎面阻力（N） 式中符号 网格式 F2＝ D2（cR＋R2） D——顶管机的外径（m） c——网格截面参数可取0.6～0.8 R——网格挤压阻力，可取300 kN/m2~500 kN/m2 R1——顶管机下部1/3处的被动土压力（kN/m2） R2——气压（kN/m2） 土压平衡式、 泥水平衡式 F2＝ D2 R1 钢管与玻璃纤维增强塑料夹砂管允许顶力： Fds=kdsfsAp 式中：Fds——钢管允许顶力（N）； kds——钢管综合系数，一般可取kds=0.277； 当顶进长度小于300m且 穿越土层又均匀时，可取0.346； fs——钢管轴向抗压强度设计值（N/mm2）； Ap——管道的最小有效传力面积（mm2）。 控制顶力应选择工作井允许反力和管材允许顶力两者较小的一个值。中继间的允许顶力应小于管材允许顶力。 允许顶力 顶管始发、接收的洞口土体加固应根据地质情况、顶管机型、管道直径、埋深和周围环境等情况确定。土体加固宜采用水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、冰冻法及降水等形式。 顶管始发 由于沉井下沉时周围土体被扰动，顶管机出洞时，洞外土体泥水易流失，同时顶管机自重太重，须采取