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影响模具质量和进度的原因分析及解决办法 HYPERLINK / 国际金属加工网　2012年01月16日 　　一、影响模具质量的原因分析： 　　1、影响模具质量的外部原因有： 　　（1）产品的设计质量 　　产品的设计应具有良好的冲压工艺性、铸造锻造工艺性等，否则，模具难以实现产品的形状和尺寸精度要求，只能用机加的方法来实现。如FJL205C-22001动片，产品设计成尖棱尖角，造成冲压模具凹凸模崩块或开裂，模具寿命较低。产品尺寸精度较高时，模具无法保证产品要求。 　　（2）产品的工艺质量 　　冲压工艺不合理，会造成产品的形状和尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产品断面质量差。毛料展开尺寸计算不准确，会造成产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。如外贸转包产品孔的精度较高，用模具整孔时，冲头易断，改用钻孔铰孔后，可以满足生产要求。铸造工艺不合理，！产品无法浇铸成形。铸件、锻件、橡胶件收缩率等工艺参数给得不准确，会造成模具报废或返修。对子返修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造成模具多次返修和试模。 　　（3）模具老化 　　冲压件厂目前仍有许多六、七十年代制造的模具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由子没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活马医，造成模具频繁返修，多次试模。 　　（4）产品材料 　　每批次产品材料的材质如硬度、厚度的微小变化，对模具的凹、凸模间隙，产