螺杆泵管理和使用教程(高原).pptVIP

螺杆泵现场管理及维护使用 二、现场维护要点： 1.齿轮油的更换 a.新驱动装置上井后前三个月，每个月必须定时检查液位计内齿轮油是否变色、浑浊。如果出现齿轮油变色、浑浊等现象，应该立刻更换齿轮油。运转三个月后，无论齿轮油情况如何，都应该更换齿轮油，更换时，打开下部的放油丝堵，完全放掉齿轮油后，加入新的齿轮油； b.使用三个月后，每三个月定期更换齿轮油； c.使用一年后，每半年更换一次齿轮油。 螺杆泵现场管理及维护使用 呼吸帽 油窗 齿轮油位置 放油丝堵 更换齿轮油方法步骤： ① 准备好漏斗、油桶及其它常用工具，按标准停机。 ⑵ 用扳手分别卸下呼吸帽和油窗上部螺拴，松开下放油丝堵开始放油并清洗箱内。 ③ 放完油后稍微拧紧螺栓，关闭放油丝堵，加油。 ④ 加完油后，拧紧油窗螺拴和呼吸帽，按标准启机。加齿轮油至油窗刻度的1/3-1/2处。齿轮油不可过满，或过少。 齿轮油型号为90#重载齿轮油 螺杆泵现场管理及维护使用 2.盘根的检查和更换 a.新驱动装置上井，开井前应用双手预紧盘根盒压帽，预紧力为成年人双手上紧至不动即可，如果使用加力杆等工具，则必须控制预紧力，压帽过紧会造成盘根寿命降低，频繁渗漏油； b.日常巡井工作中，应注意检查盘根渗漏情况，如发生渗漏，应继续预紧压帽，至不漏为止； c.压帽预紧至丝扣底端，无法预紧时，必须进行更换盘根。 更换盘根 ① 准备好工具，按标准停机； ② 等井口稳定停止以后，关紧流程回压闸门，拧开取样阀门，放空油管压力。如果盘根盒带胶皮阀门，则应该关闭胶皮阀门； ③ 待油管压力为零时，松开旋紧压帽，用盘根专用工具取出烧坏盘根、添加新盘根，一般情况只需要更换最上部3-5个盘根即可，更换完毕后重新旋紧压帽。 ④ 关闭取样阀门，（如果有胶皮阀门则必须打开胶皮阀门）打开流程，按标准开机。 1.盘根盒压帽 2.铜套 3.盘根 4.盘根盒本体 5.铜套启出槽 图12：盘根盒结构图 1 2 3 4 5 螺杆泵现场管理及维护使用 螺杆泵现场管理及维护使用 更换皮带轮（见右图） ① 旋出紧固螺栓2，将三根紧固螺栓均匀旋入顶出孔4，并逐渐增加旋入力量，将皮带轮缓慢顶出轴套3，即可把皮带轮1取下； ② 如须更换轴套，可以使用螺丝刀砸入轴套开缝处，即可将轴套上取下； ③ 安装皮带轮时将轴套调至合适位置，皮带轮套入轴套，将皮带轮光孔对准轴套螺纹孔，穿入紧固螺栓，均匀旋进三根紧固螺栓，直至完全紧固皮带轮； ④安装皮带轮时应保证主、从动皮带轮外端面在同一平面上，皮带松紧适度。 2.皮带、皮带轮的检查和更换 更换皮带 ① 准备好一套常规通用工具，按标准停机。 ② 停机后先释放反转后，打开皮带护罩，用扳手松开电机紧固螺母和电机调整螺栓。 ③ 调整两皮带轮间中心距，更换整组相应转数皮带。 ④ 拧紧调整螺栓，检查电机轮与减速箱轮是否平衡，然后调准皮带的张紧力合适为止。 ⑤ 用扳手拧紧电机紧固螺栓，将电机固定好，合上皮带护罩，然后按标准启机。 电机紧固螺母 电机调整螺栓 螺杆泵现场管理及维护使用 螺杆泵常见故障判断及解决办法 螺杆泵及地面驱动系统常见故障 1.杆柱故障：杆柱断、脱； 2.管柱故障：油管漏失、脱扣，萝卜头密封不严； 3.卡、堵故障：砂卡、蜡堵、异物卡等； 4.泵故障：泵效低，漏失严重、脱胶、碎胶、橡胶溶胀严重； 5.地面驱动故障：齿轮油更换不及时造成的齿轮、轴承损坏，油封漏油，皮带断裂，电机损坏等； 6.电控柜故障：频繁保护、无法启动、电气元件损坏等； 7.线路故障：短路、缺相、电压不稳等； 8.其它故障：转子磨限位销、卡瓦滑脱等、转子磨损。 螺杆泵常见故障判断及解决办法 螺杆泵及地面驱动系统故障原因及判断、解决办法 1.杆柱断、脱； 故障原因： a.卡泵或油管堵和其他原因造成的扭矩过大，超过杆柱的承载能力，导致杆柱断裂和丝扣损坏（撸扣）； b.卡泵、大排量泵高速反转造成反转脱扣； c.抽油杆上扣力矩不够，转子进入泵筒时，由于螺杆泵的螺旋结构，导致反转脱扣； 故障现象： a.不出液、运转电流降低； b.停机无反转、甚至停机后因惯性正转； c.杆柱重量低于下井杆柱总重（通过称重和测试仪器判断）。 螺杆泵常见故障判断及解决办法 判断方法： 查找运转记录，如正常运转电流，停机反转情况等。 1.对比故障后电流和正常生产电流； 2.关闭回压阀门憋压； 3.观测停机反转情况； 如果故障后电流低于正常生产电流，且憋压不起压，原 井停机有反转现象，故障后无反转，甚至会因为惯性，停机 后仍然正转几圈后才停止，则可判断为抽油杆断脱。 解决方法： 上作业，提杆柱，找到故障原因，采取对扣、打捞等 办法处理。 螺杆泵常见故障判断及解决办法 2. 油管漏失、脱扣，萝卜头密封不严；