鼓泡塔气相特性及返混特性测定实验.docVIP

实用标准文案 精彩文档 一、实验目的 了解鼓泡塔的结构和操作方法； 测定鼓泡塔的气含率εG，气体比表面a，返混程度参数Pe等。 二、实验原理 1. 气含率 气含率是表征气液鼓泡反应器流体力学特性的基本参数之一。它直接影响反应器内气液接触面积，从而影响传质速率与宏观反应速率，是气液鼓泡反应器的重要设计参数。测定气含率的方法很多，静压法是较精确的一种，基本原理由反应器内柏努力方程而来，可测定各段平均气含率，也可测定某一水平位置的局部气含率。根据柏努利方程有： 采用U型压差计测量时，两测压点平均气含率为： 当气液鼓泡反应器空塔气速改变时，气含率会作相应变化，一般有如下关系： εG ∝ (3) n取决于流动状况。对安静鼓泡流，n值在0.7～1.2之间；在湍动鼓泡流或过渡流区，影响较小，n为0.4～0.7范围内。 假设 εG =k (4) 则 (5) 根据不同气速下的气含率数据，以对作图标绘，或用最小二乘法进行数据拟合，即可得到关系式中参数k和n值。 2.气泡比表面 气泡比表面是单位液体积的相界面积，也称气液接触面积、比相界面积，也是气液鼓泡反应器很重要的参数之一。许多学者进行了这方面的研究工作，如光透法、光反射法、照相技术、化学吸收法和探针技术等，每一种测试技术都存在着一定的局限性。 气泡比表面积a可由平均气泡直径与相应的气含率计算： (6) Gestrich许多学者的计算a的关系进行整理比较，得到了计算a值的公式： (7) 其中K-液体模数 :; 方程式适用范围： uG≤0.60m/s 因此在固定气速uG下，测定反应器的气含率εG数据，就可以间接得到气液化表面a 。 Gestrich经大量据数比较后确认式(7)的计算偏差在之内。 3、鼓泡塔液相返混特性 描述返混的数学模型很多，较简单实用的是一维扩散模型。一维扩散模型的数学表达 式： (8) （9） 式中Pe为彼克列数，描述返混程度的模型参数。对式（8）求解： 定解条件：实验采用脉冲法加入示踪剂，在上游处测定示踪剂浓度，闭式容器，列出如下定解条件： 取 初始条件： 边界条件： 用Laplace变换解得： （10） 估计模型参数Pe：估计的方法有多种，如矩量法、传递函数法、拟合法等。本实验采用矩量法，需用到如下两个定义： 浓度c（t）的一阶原点矩： （11） 浓度c（t）的二阶中心矩： （12） 式中：—数学期望； —方差或称散度。 由式（11）和式（12），可导出如下方程： （13） 实验测得c（t）与t的关系数据，由式（11）求得，由式（12）求得，通过（13）求得Pe的值。 三、流程及设备的主要技术数据 流程图：（见图一） 水箱 ，2—水泵，3—空气压缩机，4—三通阀 ，5—空气流量计，6—空气进量控制阀， 7—阀7 ，8—示踪剂储罐 ，9—测孔，10—压力表，11—空气进料口 ，12—示踪剂进口，13—鼓泡塔，14—电导电极 ，15—电导率仪，16—计算机采集系统 ，17—溢流管 ，18——压力传感器 ，19—阀19 ，20—压差表 ，21—流体分布器，22—放液阀 ，23—回流管阀 ，24—放液阀 ，25—液体进料口 ，26—液体流量控制阀 ，27—液体流量计 如图一所示，示踪剂缓冲罐内配有饱和的氯化钾溶液 鼓泡塔：塔高2m, 反应器直径为200mm, 气体分布器采用十字型，并有若干小孔使气体达到一定的小孔气速。反应器用有机玻璃管加工，便于观察。反应器壁面沿轴向开有一排小孔与压力传感器相连，用于测量压差。 四、实验内容和操作步骤 1、气含率及气泡比表面的测定 （1）系统接上电源，打开总开关，开启水泵后将清水加入反应器床层内，至一定高度（约1.5m）。 （2）检查一下压差表读数是否为0，如果不是则应该打开与压