粉末冶金教学课件盛晓波钢压模具设计.pptxVIP

粉末成形模具的作用模具是粉末成形的主要工艺装备之一，对产品质量、成本、安全、生产率、自动化产生重要影响，模具技术发展水平反映一个国家的工艺水平掌握粉末冶金模具设计方法，设计高质量自动化模具，是粉末冶金工业发展的需要 牛牛文库文档分享粉末成形模具分类压模、精整模、复压模、锻模、挤压模、热压模、等静压模、粉浆浇注模、松装烧结模钢模、硬质合金模、石墨模、塑料橡皮模和石膏模 牛牛文库文档分享钢压模具结构钢压模具一般由阴模、模冲、芯棒组成 牛牛文库文档分享钢压模具结构１—模柄２,９—法兰圈３—上模冲４—模套５—阴模６—模座７—弹簧８—下模冲10—下模冲座11—压垫12—下模板13—顶杆14—顶板 牛牛文库文档分享钢压模具结构 牛牛文库文档分享钢压模具结构通用标准模架 牛牛文库文档分享模具设计不合理造成的问题坯件开裂、分层、掉边、掉角坯件精度、粗糙度不合要求密度分布不均匀坯件脱模困难模具难于加工，容易损坏和炸裂操作繁杂，劳动强度大模具费用过高 牛牛文库文档分享设计原则充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点，保证坯体达到几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、坯体密度及其分布等三项基本要求合理设计模具结构和选择模具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高耐磨性和使用寿命；便于操作、调节，保证安全可靠/尽可能实现模具自动化和机械手操作注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题 牛牛文库文档分享掌握有关设计资料制品图纸及技术要求：制品性能、形状、尺寸、精度和表面粗糙度等制品生产批量制品生产工艺流程及工艺参数：粉末混合料成分、松装密度、流动性、压制性、单位压制压力、压坯密度、压缩比、弹性后效、烧结收缩率、精整余量、机加工余量、复压装模间隙和压下率等压机类型及主要技术参数：公称压力、脱模压力、压机行程、每分钟压制次数、工作台面积、压机自动化程度和安全保险装置等模具加工设备及能力典型模具图册及模具使用过程中曾出现的问题 牛牛文库文档分享设计模具结构 根据制品图纸设计坯件，选择压机和压制方式，设计模具结构草图 从生产工艺、压制成形和经济成本方面分析制品图纸及技术要求，看是否适于用粉末冶金（压制）方法生产根据制品图纸及技术要求和粉末冶金生产工艺的特点，设计坯件的几何形状、精度和密度为了使制品适于压制成形，或为了简化模具结构，常对制品形状进行修改，设计出适合于压制的压坯在设计坯件形状的同时要确定压制方向，然后根据压坯的形状、高径比、生产批量和压机来选择压制方式、压模结构类型 牛牛文库文档分享设计模具结构一般可按制品的高径比(H/D)或高度与壁厚之比(H/δ)来选择压制方式和压模结构类型H/D＜1或H/δ≤3时，采用单向压制和单向压模H/D＞l或H/δ＞3时，采用双向压制和双向压模H/D＞4时，采用压制时芯杆和阴模能相对移动的压模结构H/D＞6—10时，采用摩擦芯杆压模，或采用压制时阴模、芯杆和上模冲能相对于下模冲移动的压模结构 牛牛文库文档分享设计模具结构草图 牛牛文库文档分享等高制品成形模设计根据高径比确定压制方式 牛牛文库文档分享不等高制品成形模设计粉末装填系数相同或相近压缩比相同或相近压制速率相同 牛牛文库文档分享计算模具零件尺寸满足以下基本要求产品对压坯形状、尺寸、密度和强度的要求压制过程（装粉、压制、脱模）的要求模具强度和刚度的要求 牛牛文库文档分享计算模具零件尺寸 模具零件尺寸计算的关键在于正确地选择设计参数压缩比K弹性后效t烧结收缩率s精整余量△Z机加工余量△ J复压装模间隙△ b复压压下率 牛牛文库文档分享计算模具零件尺寸高要求产品精整余量△Z机加工余量△ J复压装模间隙△ b复压压下率f要求不高产品压缩比K弹性后效t烧结收缩率 牛牛文库文档分享选择模具材料高强度、高硬度和高耐磨性高的刚度和小的热膨胀系数优良的热处理性能和一定的韧性较好的机加工性能 牛牛文库文档分享选择模具材料阴模工作条件最苛刻，一般选用硬质合金、高速钢、高合金工具钢、低合金工具钢和碳素工具钢来制造芯杆和阴模具有大致相同的工作要求，常用与阴模相同的材料来制造，但要求有较好的抗弯强度和一定的韧性；芯杆的热处理硬度稍低于阴模，特别是细长芯杆，要求比粗短芯杆具有较好的韧性模冲的工作条件与阴模不同，要求有良好的韧性，同时也要求耐磨、抗疲劳和抗振动，硬度可以降低些，一般选用低合金工具钢、船用工具钢和青铜等模套、压垫、模座、顶杆、控制杆、导柱、模板等辅助零件，常选用碳素钢(如：45号、50号钢)和低合金钢(如：40Cr、GCrl5)来制造 牛牛文库文档分享选择模具材料大批量生产用耐磨性好的材料，小大批量生产用廉价材料形状复杂材料用易加工和热处理变形小的材料软金属粉末用廉价材料，硬金属粉末用耐磨性好的材料高密度、高精度件用耐磨性好的材料整形模用耐磨性好的材料 牛牛文库文档分享绘制模具装