外加剂到的检验.ppt

谢 谢 大 家 混凝土外加剂的检测 庄 丽 红 常用外加剂检验项目 外加剂品种 主要作用 检验项目 早强剂 1提早拆模 2缩短养护期使混凝土不受冰冻或其他因素的破坏 钢筋锈蚀、密度（或细度）、1天、3天抗压强度比 减水剂 减水， PH值、密度（或细度）、减水率 早强减水剂 减水，早强 PH值、密度（或细度）、减水率，1天、3天抗压强度比 高效减水剂 高效减水，提高流动性， PH值、密度（或细度）、减水率 缓凝减水剂 减水，缓凝 PH值、密度（或细度）、减水率，凝结时间差 常用外加剂检验项目 外加剂品种 主要作用 检验项目 引气剂 引气，提高混凝土工作度和粘性，减少离析与泌水，提高抗冻融性和耐久性 PH值、密度（或细度）、含气量 引气减水剂 引气，减水 PH值、密度（或细度）、减水率，含气量 泵送剂 提高可泵性，增加水的粘度，防止泌水、离析、堵塞 PH值、密度（或细度）、坍落度增加值，1H经时变化量 速凝剂 喷射混凝土、堵漏或其他特殊用途 密度（或细度）、1天抗压强度比、凝结时间 膨胀剂 减少混凝土干燥收缩 限制膨胀率 防水剂 减小混凝土的渗透性 PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀 防冻剂 早强、防冻 钢筋锈蚀，密度（或细度）、－7天、28抗压强度比 缓凝剂 缓凝 PH值、密度（或细度）、凝结时间差 混凝土外加剂对水泥的适应性的检测 适用于各类混凝土减水剂及与减水剂复合的各种外加剂对水泥的适应性，也可用于检测其对矿物掺合料的适应性。 称取600g水泥，水为174g或210g ,外加剂的掺量为：对某种水泥外加剂应分别加入不同掺量，，对不同品种的外加剂，不同掺量应分别进行试验。 水泥净浆初始流动度为，测量时间为30s时的水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径的平均值， 30、60min开启搅拌机，搅拌4min，再分别测相应时间的水泥净浆流动度， 绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中的饱和点外加剂掺量低、流动性大，流动度损失小的外加剂对水泥适应性好。 外加剂试验方法材料的技术要求 采用GB8076-2008中附录A所规定的基准水泥。42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。 熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%--8% ； 熟料中硅酸三钙（C3S）含量55-60% ； 熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%； 水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%； ※水泥比表面积（350±10）m2/kg 。 砂：符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1% 。 石子：符合GB/T14685要求的公称粒径为5-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5-10mm占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要求，针片状含量小于10%，含泥量小于0.5% 。如有争议，以碎石结果为准。 水用符合JGJ63要求的水。 外加剂:需要检测的外加剂。 外加剂试验方法配合比 水泥用量: ※ 掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼单位水泥用量为360kg/m3 ； 掺其他外加剂的基准砼和受检砼单位水泥用量为330kg/m3 ； 砂率: ※掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率均为43%~47% ； ※掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率均为36%~40% 。 外加剂掺量:按生产厂推荐的掺量. 用水量: ※ 掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（210±10）mm；用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量； 掺其他外加剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（80±10）mm ； ※用水量包括液体外加剂及原材料中所含的水量。 外加剂试验方法配合比 混凝土防水剂检验材料和配比 试验用各种原材料应符合GB8076规定。 基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB8076规定，但混凝土坍落度可以选择（80±10）mm或者（180±10）mm.当采用（180±10）mm坍落度混凝土时，砂率宜为38%~42% 。 外加剂试验方法混凝土搅拌 ※ 采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机搅拌。搅拌机拌合量应不少于20L,不大于45L 。 外加剂为粉状时，将原材料和外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min 。外加剂为液体时，将原材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水，一起搅拌2min 。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。 外加剂试验方法试件制作及数量 试件制作:原材料应提前24h移入室内，试验环境温度为20±3℃, 试件的制作与保养按GB/T50080-2002进行,预养温度为20±3℃, 所需数量:根据所检验外加剂的必试项目留置